Beim Laserschneiden von Produkten ist die Bearbeitungsgeschwindigkeit in blechverarbeitenden Unternehmen sehr hoch. Wenn die Geschwindigkeitskontrolle während der Verarbeitung von Produkten nicht geeignet ist, kann dies leicht die Kosten beeinflussen und sich auch negativ auf die tatsächlichen Anwendungsergebnisse der Produkte auswirken. Daher bestehen viele Hersteller bei der Verarbeitung von Produkten die Blechbearbeitung. Da diese Prozessmethode die Geschwindigkeit erheblich verbessern und die Verarbeitungsqualität der Produkte sicherstellen kann, sind auch die Anwendungsbeschränkungen sehr umfangreich. Es kann für die numerische Steuerung und andere Geräte verwendet werden und kann auch die Anforderungen der automatischen Verarbeitung und Fertigung erfüllen

Heutzutage ist auch der Prozess der Blechverarbeitung einfacher und bequemer. Um das Verarbeitungsziel zu erreichen, ist kein komplizierter Arbeitsprozess erforderlich, und der Verarbeitungsprozess kann auch entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen des Herstellers bestimmt werden. Daher kann bei der Verarbeitung von Produkten, die für komplexe Formen geeignet sind, auch die Verarbeitungsgrenze verdoppelt werden.

Blechverarbeitungsunternehmen können auch die Verarbeitungsgenauigkeit sicherstellen, so dass Orte mit höheren Anforderungen an die Verarbeitungsgenauigkeit des Produkts mit dieser Verarbeitungsmethode bearbeitet werden können, wodurch die Verarbeitungsqualität des Produkts angemessener wird und die Dicke und die Spezifikationen des Produkts den tatsächlichen Bedürfnissen besser entsprechen können. Es kann auch den Verarbeitungscharakter des Produkts effektiv verbessern. Dies sind die Hauptvorteile der Wahl dieser Prozessmethode und die Vorteile, die sie für die Fertigungsarbeit mit sich bringen kann.

Zu den Rostschutzmaßnahmen der blechverarbeitenden Unternehmen gehören die folgenden Vorschläge:

1. Obwohl die Entölung mit schwachem Alkali erfolgt, sollte sie möglichst keine Natronlauge enthalten. Der TAL sollte auf etwa 15 PUNKTE kontrolliert werden, und der pH-Wert sollte 12 nicht überschreiten.

2. Der Beizpassivierungsschritt kann Schwefelbeizpassivierung akzeptieren, die Beizpassivierungszeit ist nicht lang und die Anwendung von Ammoniumsulfat ist genau richtig.

3. Nach dem Beizen und Passivieren auf 1-2 Natriumcarbonat auftragen.

4. Die Oberflächenanpassung wird in der Regel zur Analyse chemischer Rohstoffe mit Schwefelsäure in einer äquivalenten Konzentration von 1 bis 2 Grad verwendet.

5. Phosphatierungssäure auf Zinkbasis ist sehr begrenzt, versuchen Sie Prepreg: TA: 45, FA: 1,3AC: 8 (20cc Fermentationsrohr).

6. Bauprojekte müssen nicht gereinigt und aufgeräumt werden, und beim Händewaschen sollte der Überlauf erhalten bleiben.