Die Hersteller von Blechbearbeitungsteilen beziehen sich hauptsächlich auf verschiedene Profile von bearbeiteten Teilen, die entsprechend der Marktnachfrage in einem bestimmten Bereich entwickelt und produziert werden. Im Allgemeinen gibt es zwei Arten von Hauptbearbeitungsteilen: das eine ist das Werkstück, dann wird dieses Werkstück als Zapfen und Zapfen bezeichnet, also als Zapfen und Zapfen; das andere ist das Werkstück. Im Allgemeinen sind Zapfen und Zapfen Werkstücke, die aufgrund ihrer Herstellungsschwierigkeiten und ihres Bearbeitungszyklus in kurzer Zeit fertiggestellt werden müssen. Die Zapfen- und Zapfenbearbeitung besteht darin, Werkstücke entsprechend der Größe des Werkstücks zu bauen und zu bearbeiten. Die Hauptfunktion besteht darin, die Teile im Werkstück zu fixieren und dann verschiedene Formen von Teilen auf andere Weise zu bearbeiten. Als Hauptproduktionsmaterial, sei es aus der Fertigung oder der Verarbeitung, muss es unter bestimmten Bedingungen fertiggestellt werden, was für die meisten gewöhnlichen Teile ein schwieriger Punkt ist. Im Allgemeinen ist es immer noch notwendig, die Zeit, die Größe der Produktionslinie, die Schwierigkeit der Verarbeitung und die Anwendung von Schlitz und Zapfen bei der Verarbeitung zu berücksichtigen. Erstens, die Schlitz und Zapfen Prozessablauf und Verarbeitungsmethode. Computer numerische Steuerung Verarbeitung Werkzeugmaschine: Verarbeitung Zeichnungen: Standard-Teile Aussehen Größe, Anzahl der Teile, Teil-Typ, Schruppen und Bearbeitungstechnologie, etc. Mit fortschrittlichen numerisch gesteuerten Bohrmaschine, Nuten an der Spitze, Schneiden von dünnwandigen Teilen mit einem Durchmesser von mehr als 2,5 mm, und dann Schneiden des fertigen Produkts durch Fräsen. Die zweite Art von Schlitz und Zapfen, für kleine Teile, ist gezwungen, durch die "zweite Art" Schlitz und Zapfen bearbeitet werden. Durch die Hand und mechanische Hand greifen das Werkstück, die Verarbeitung mehrerer Teile, und dann nach fünf Prozessen, ein einziges Stück vervollständigt die Verarbeitung von jedem Zeitknoten. * * * Nach der vollständigen Montage wird die Bearbeitung jedes Zeitknotens durchgeführt. Gleichzeitig muss die Scherungstiefe gewährleistet sein, um die Genauigkeit der Bearbeitung zu gewährleisten. Nach Abschluss der Bearbeitung wird die Vorverarbeitung durchgeführt, und jedes Teil muss nach der Methode des vorherigen Prozesses geschnitten werden. Gleichzeitig müssen das Modell und die Wandstärke der bearbeiteten Teile nach bestimmten Verfahren bearbeitet werden, um die Bearbeitungszeit zu gewährleisten. Der vierte Punkt ist die Galvanisierung. Der Gewinn durch Qualität und Feinindustrie ist das konsequente Produktionsprinzip des Unternehmens. Als Pionier in der Präzisionsblechindustrie verfolgt das Unternehmen das Konzept des Präzisionsmanagements, von der Beratung, dem Entwurf, der Probenahme und der Massenproduktion bis hin zum Service aus einer Hand. Um die ökologische Entwicklungsvision "eine Plattform und eine Dienstleistung entwerfen" zu etablieren.