Der Bearbeitungsprozess von Präzisionsteilen ist der Prozess der Herstellung und Bearbeitung von Werkstücken oder Teilen. Der Prozess der direkten Veränderung der Form, Größe und Oberflächenqualität des Rohlings, um ihn zu einem Teil zu machen, wird als Bearbeitungsprozess bezeichnet. Der Bearbeitungsprozess eines gewöhnlichen Teils ist zum Beispiel die Grobbearbeitung - Endbearbeitung - Montage - Inspektion - Verpackung, die ein abstrakter Prozess der Bearbeitung ist.

Shenzhen Maschinen Präzisionsteile Verarbeitung Fähigkeiten basieren auf dem Prozess, die Änderung der Form, Maßstab, relative Ausrichtung und Art des Produktionsziels, um es in ein fertiges Produkt oder halbfertiges Produkt zu machen. Es ist eine detaillierte Beschreibung der einzelnen Prozesse, jeder Prozess, zum Beispiel, die oben genannten, grobe Bearbeitung kann grobe Herstellung, Schleifen, etc. umfassen. Die Endbearbeitung kann in Autos, Monteure, Fräsmaschinen usw. unterteilt werden. Jeder Prozess erfordert detaillierte Daten, z. B. wie viel Rauheit zu erreichen ist, wie viel Toleranz zu erreichen ist.

Qualifiziertes Personal bestimmt den ausgewählten Qualifikationsprozess auf der Grundlage der Produktmenge, der Ausrüstungsbedingungen und der Qualität der Arbeiter und schreibt den relevanten Inhalt in ein Qualifikationsdokument, das als Qualifikationsprogramm bezeichnet wird. Dieser Vergleich ist zielgerichtet. Jede Fabrik kann anders sein, weil die tatsächliche Situation anders ist.

Insgesamt ist der Skill-Flow das Programm, die Verarbeitungsfertigkeiten sind die detaillierten Parameter jedes Prozesses, und das Skill-Programm ist eine spezifische Verarbeitungsfertigkeit, die von einer Fabrik entsprechend der tatsächlichen Situation geschrieben wird.

Die Werkzeuge für maschinell verarbeitende Anlagen haben die folgenden Punkte:

Die Auswahl der Bearbeitungsfähigkeiten für mechanische Präzisionsteile kann unangemessen sein, was sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit, die Produktionsleistung und den wirtschaftlichen Nutzen des Werkstücks auswirkt. Die Fähigkeiten und Ausrüstungen sollten entsprechend der Art der Produktion, den detaillierten Bearbeitungsbedingungen, den Konstruktionsmerkmalen des Werkstücks und den Anforderungen an die Fähigkeiten ausgewählt werden.

Auswahl an Vorrichtungen.

Für die Einzelstück- und Kleinserienfertigung sollte in erster Linie eine Vielzahl von Allzweckvorrichtungen und Werkzeugmaschinenzubehör wie Spannfutter, Werkzeugmaschinenzangen und Indexierkopfnummern verwendet werden; für die Groß- und Großserienproduktion sollten spezielle hocheffiziente Vorrichtungen ausgewählt werden, um die Produktivität zu verbessern; für verschiedene Arten der Mittel- und Kleinserienproduktion können einstellbare Vorrichtungen oder Gruppenvorrichtungen gewählt werden.

Auswahl der Messer

Standardwerkzeuge werden in der Regel bevorzugt. Wenn eine mechanische Baugruppe verwendet wird, kann eine Vielzahl effizienter Spezialwerkzeuge, Verbundwerkzeuge und mehrschneidige Werkzeuge ausgewählt werden. Typ, Standard und Genauigkeitsgrad des Werkzeugs sollten den Bearbeitungsanforderungen entsprechen.

III. Auswahl der Messwerkzeuge.

Die Einzel- und Kleinserienfertigung sollte für allgemeine Messwerkzeuge wie Messschieber, Prozentmaße und Mikrometer weit verbreitet sein. In der Groß- und Großserienproduktion sollten Grenzmessblöcke und effiziente spezielle Prüfvorrichtungen und Lehren verwendet werden. Die Genauigkeit der Messwerkzeuge muss mit der Verarbeitungsgenauigkeit vereinbar sein.