Das Merkmal des Metallflusses beim Stanzen kleiner Löcher ist, dass in der Anfangsphase des Stanzens der Abfall durch den Stempel komprimiert und in den umgebenden Bereich des Lochs gepresst wird, was einfach die Verformung des angrenzenden Lochs und der Kante der Werkstückform verursacht. Beim Stanzen kleiner Löcher kommt es zu einer großen plastischen Verformung, so dass das Phänomen der Materialhärtung und Plastizitätsreduzierung auftritt. Im Vergleich zu anderen Stanzwerkzeugen haben Stanzwerkzeuge mit kleinen Löchern ihre eigenen Besonderheiten. Der Durchmesser von konvexen und konkaven Werkzeugen ist klein, der Stanzabstand ist eng, leicht zu berühren und der Stempel ist leicht zu brechen. Um Risse im Stempel zu vermeiden, gibt es höhere Anforderungen an Stanzwerkzeuge. Neben der korrekten und sinnvollen Anordnung verschiedener Größen und Ausrichtungen sollte auch die Auswahl der Stanzmaterialien besonders berücksichtigt werden.

Die von der nahe gelegenen Stanzfabrik geplante Stanzform ist aus Stahl gefertigt, und es werden austauschbare Teile ausgewählt, um die Anzahl der Ersatzteile zu erhöhen, damit der Stempel nicht bricht und die Produktion beeinträchtigt wird.

Bei der Planung eines kleinen Lochwerkzeugs sollten folgende Punkte beachtet werden:

1. Bei der Planung eines Stempels sollte seine Festigkeit entsprechend der Scherfestigkeit des Werkstückmaterials bestimmt werden. Bei Bedarf kann ein Stufenstempel verwendet werden, um die Steifigkeit zu erhöhen.

2. Der Stempel sollte so weit wie möglich symmetrisch ausgerichtet sein, um eine große Abweichung zwischen der mittleren Ausrichtung der Stanzkraft und der Mitte des Matrizengriffs zu vermeiden. Das Drehmoment sollte annähernd ausgeglichen und nicht leicht zu brechen sein. 3. Wenn mehrere Löcher auf der Stahlplatte gesäumt sind, zwingt der Knetwiderstand, der im Inneren des Materials zwischen den Löchern auftritt, den Stempel dazu, sich in der allgemeinen Richtung der Werkstückform zu biegen, was die Reibung zwischen dem Stempel und dem Material erhöht, wodurch die Ausstoßkraft stark ansteigt. Beim Stanzen kleiner Löcher sollte der Stempel eine Führungsvorrichtung wählen, um seine Festigkeit zu verbessern und die Lebensdauer des Stempels zu erhöhen.

4. Während der Arbeit des Stempels muss er neben der durch die Stanzkraft verursachten Druckspannung auch die durch die Entladung verursachte Zugspannung aufnehmen, und es gibt ein großes Spannungskonzentrationsphänomen am Rand des Stempels, insbesondere beim Stanzen von Rohstoffen mit kleinen Löchern und härteren Materialien. Das Phänomen der Ermüdungsschäden tritt auf, wenn der Stempel einer zyklischen Belastung ausgesetzt wird, die besonders ausgeprägt ist. Daher sollte die nahe gelegene Stanzanlage bei der Auswahl der Stanzmaterialien und der Festlegung der Wärmebehandlungsspezifikationen besonders vorsichtig sein und die angemessenen Anforderungen an Härte und Haltbarkeit berücksichtigen.

5. Versuchen Sie zu vermeiden, dass der Stempel aufgrund kleiner und ungleichmäßiger Matrizenspalte, schlechter Präzision der Stanzausrüstung, schlechter Installation der Matrize usw. bricht. Beim Stanzen kleiner Löcher in der Nähe der Form des Werkstücks kommt es häufig zu einer Verformung der Formzusammenfassung. Die einseitige Verformung der Formzusammenfassung kann dazu führen, dass sich das Ende des Stempels verdreht und der Stempel bricht.

Daher sollte die Ausrichtung des kleinen Lochs weit von der Formenzusammenfassung entfernt sein, und die Ausrichtung des allgemeinen Lochs sollte etwas weiter von der Formenzusammenfassung entfernt sein, um eine Verformung der Formenzusammenfassung zu vermeiden.

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