Laserschneiden hat ein hohes Maß an Flexibilität, schnelle Schnittgeschwindigkeit, hohe Produktionseffizienz und einen kurzen Produktproduktionszyklus, der eine breite Palette von Märkten für Kunden gewonnen hat. Laserschneiden hat keine Schnittkraft, keine Bearbeitungsverformung; kein Werkzeugverschleiß und gute Materialanpassungsfähigkeit; ob es sich um ein einfaches oder komplexes Teil handelt, es kann mit Laser-Präzisions-Rapid-Prototyping auf einmal geschnitten werden; sein Schlitz ist schmal, die Schnittqualität ist gut, der Automatisierungsgrad ist hoch, die Bedienung ist einfach, die Arbeitsintensität ist gering und es gibt keine Umweltverschmutzung; es kann ein automatisches Schneidlayout und Verschachtelung realisieren, was die Materialausnutzung, niedrige Produktionskosten und gute wirtschaftliche Vorteile verbessert. Die effektive Lebensdauer dieser Technologie ist lang. Gegenwärtig werden die meisten Bleche mit einer Dicke von mehr als 2 Millimetern mit dem Laser geschnitten. Viele ausländische Experten sind sich einig, dass die nächsten 30 bis 40 Jahre das goldene Zeitalter für die Entwicklung der Laserbearbeitungstechnologie (die Richtung der Entwicklung der Blechbearbeitung) sein werden.

Im Allgemeinen wird empfohlen, das Laserschneiden zum Schneiden von nichtmetallischen Materialien wie Kohlenstoffstahlplatten innerhalb von 20 mm, Edelstahlplatten innerhalb von 10 mm sowie Acryl- und Holzplatten zu verwenden.

Bei der Auswahl einer Laserschneidmaschine sind viele Faktoren zu berücksichtigen. Neben der maximalen Größe, dem Material, der maximalen Dicke, die geschnitten werden soll, und der Größe des Rohmaterialformats des aktuell bearbeiteten Werkstücks müssen in der zukünftigen Entwicklungsrichtung weitere Faktoren berücksichtigt werden. Zum Beispiel die maximale Größe des zu bearbeitenden Werkstücks nach der technologischen Modifikation des Produkts, die Breite des vom Stahlmarkt angebotenen Materials, das für Ihr eigenes Produkt am effizientesten ist, die Be- und Entladezeit und so weiter.