Der Lichtstrahl beim Laserschneiden in Changan wird auf einen sehr kleinen Lichtpunkt fokussiert, so dass der Brennpunkt eine hohe Leistungsdichte erreicht. Zu diesem Zeitpunkt übersteigt der Wärmeeintrag des Lichtstrahls bei weitem den Teil, der vom Material reflektiert, geleitet oder gestreut wird, und das Material wird schnell auf den Grad der Verdampfung erhitzt und verdampft, um Löcher zu bilden. Da sich der Lichtstrahl relativ linear mit dem Material bewegt, bildet das Loch kontinuierlich einen Schlitz mit einer sehr schmalen Breite. Der Besatz wird durch Wärme kaum beeinträchtigt, und es kommt im Grunde zu keiner Verformung des Werkstücks.

Bei der numerisch gesteuerten Bearbeitung bildet die Wirkung des Laserstrahls eine Grube im Material, und gleichzeitig bildet der erzeugte Luftstrom ein Loch im Material, was wir den Einstichpunkt nennen. Beim Durchdringen der Stahlplatte ändert sich die Schnittgeschwindigkeit des Laserstrahls stark, und schließlich ist das Schneiden abgeschlossen.

Die gebräuchlichste Art der Verarbeitung von Stanzteilen ist Luft, die direkt als Schneidgas verwendet werden kann, aber auch zur Kühlung, internen Staubentfernung usw. verwendet werden kann. Gewöhnlicher Sauerstoff ist eine andere Art von Gas, das häufig beim Schneiden verwendet wird, hauptsächlich zum Schneiden von Kohlenstoffstahl; wenn das Schneiden aus rostfreiem Stahl besteht, wird 100% reiner Stickstoff verwendet, und dieses Gas kann auch als Rohstoff für Laser verwendet werden.