Bei der Verarbeitung von Nicht-Standard-Ausrüstungsteilen treten häufig Fragen auf, wie z. B. beschleunigter Werkzeugverschleiß, schlechte Integrität des Aussehens der Verarbeitung und Schwierigkeiten bei der Spanabfuhr, die die Qualität, den Produktionszyklus und die Verarbeitungskosten bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen mit solchen Materialien ernsthaft beeinträchtigen. Gemäß der Theorie der Metalltechnologie, des Metallschneidens und der Verarbeitungsprinzipien von Nicht-Standard-Ausrüstungsteilen werden die oben genannten Schwierigkeiten bei der Materialverarbeitung analysiert und eine Reihe effektiver Fähigkeiten zum Bohren von Edelstahldaten, Scharnieren und zur Bohrbearbeitung erforscht. Chinas Maschinenbauindustrie ist an Fähigkeiten und Talente gebunden. Es ist schwierig, mit großen Unternehmen in Europa, Amerika und anderen Regionen in Bezug auf Qualifikationsinnovation und Rohstoffforschung und -entwicklung zu konkurrieren. Mit dem Zustrom von ausländischem Kapital und der Intensivierung des Arbeitswettbewerbs hat die inländische Maschinenteile-Verarbeitung jedoch die Investitionen in die unabhängige Entwicklung erhöht und endlose Ergebnisse erzielt, insbesondere die Produktionsfirma für mechanische Messgeräte hat den Durchbruch bei digitalen Anzeigefähigkeiten und digitalen Hardware-Messwerkzeugen erzielt. So hat sich beispielsweise das in China erfolgreich entwickelte 2-Meter-CNC-Zahnradmessgerät zu einem Präzisionsmessgerät mit großer Wettbewerbsstärke in der Welt entwickelt.

Auch andere externe Kräfte haben die inländischen Bearbeitungsunternehmen in Bezug auf ihre Qualifikationen hervorragend unterstützt. Erstens haben die meisten Unternehmen, die nicht standardisierte Ausrüstungsteile verarbeiten, in China viele ausländische Marken von Präzisionsbearbeitungsmaschinen eingeführt. An aus Japan und Deutschland importierten Geräten mangelt es in diesem Zentrum nicht. Mit Hilfe externer Kräfte hat es auch die Genauigkeit und Feinheit der von nicht standardisierten Ausrüstungsteilen bearbeiteten Waren erheblich verbessert.

Die Bearbeitung von Nicht-Standard-Ausrüstungsteilen erfordert ein ultra-geschmiertes Bearbeitungsbild und eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit, was eine hohe Standardlebensdauer des Werkzeugs erfordert. Ob das Werkzeug verschlissen ist oder nicht, hängt davon ab, ob die Qualität des Bearbeitungsbildes reduziert ist oder nicht. Die Standardlebensdauer von Diamantwerkzeugen ist sehr hoch, und das Werkzeug verschleißt beim Hochgeschwindigkeitsschneiden sehr langsam. Daher wird beim Ultrapräzisionsschneiden die Schnittgeschwindigkeit nicht durch die Standzeit eingeschränkt, was sich von den allgemeinen Schnittregeln unterscheidet.

Die für die Bearbeitungspraxis von Nicht-Standard-Geräteteilen gewählte Schnittgeschwindigkeit basiert häufig auf den dynamischen Eigenschaften der verwendeten Ultrapräzisionswerkzeugmaschine und den dynamischen Eigenschaften des Schneidsystems, d. h. es wird die Drehzahl mit der geringsten Vibration gewählt. Aufgrund der minimalen Oberflächenrauhigkeit und der höchsten Bearbeitungsqualität bei dieser Drehzahl. Das Erreichen eines qualitativ hochwertigen Erscheinungsbildes der Nicht-Standard-Bearbeitung ist die Hauptfrage bei der Bearbeitung von Nicht-Standard-Geräteteilen. Gute Gebrauchsqualität, besonders gute dynamische Eigenschaften und ultrapräzise Werkzeugmaschinen mit geringen Vibrationen können hohe Schnittgeschwindigkeiten verwenden und die Bearbeitungsleistung ausführen.

Die Auswahl der Bearbeitungsparameter für nicht standardmäßige Ausrüstungsteile umfasst hauptsächlich die Auswahl der Gesichtspunkte des Schneidwerkzeugs, die Auswahl der Schnittgeschwindigkeit, der Schnitttiefe und der Vorschubgeschwindigkeit usw. Aus der Vergangenheit wissen wir, dass bei der Bearbeitung von Kunststoffen die Auswahl eines Werkzeugs mit einem größeren Spanwinkel die Bildung von Spanansammlungen wirksam unterdrücken kann. Dies ist der Fall, wenn der Spanwinkel des Werkzeugs zunimmt, die Schnittkraft abnimmt, die Schnittverformung gering ist und die Kontaktlänge zwischen Werkzeug und Späne verkürzt wird, wodurch die Grundlage für die Spanansammlung verringert wird.