Die Einführung und Zusammenfassung der Prozesstheorie von Blechteilen trägt dazu bei, die Fähigkeit der Handwerker zur Anwendung der Blechbearbeitung zu verbessern, und ist förderlich für die Entwicklung eines optimierteren Prozessablaufs und Verarbeitungsplans. Unter der Prämisse, dass die vorhandene Verarbeitungskapazität der Ausrüstung und die Produktstruktur im Wesentlichen fertiggestellt sind, liegt es in der Hauptverantwortung der Blechhandwerker, die Struktur aus der Sicht des Prozesses zu optimieren, basierend auf dem dynamischen Gleichgewicht und der flexiblen Koordination der Produktion, und die optimale Prozessmethode zu formulieren. Blechteile haben die Eigenschaften, dass sie selbst dünn und leicht zu formen sind und zu verschiedenen Teileformen geformt werden können. Mit der Anwendung von Schweißen, Montage, Nieten und anderen Prozessen wird die Möglichkeit einer Mehrfachstruktur des Produkts gegeben. Gleichzeitig führen diese Eigenschaften auch dazu, dass sich die Blechteile während der Verarbeitung mehr oder weniger verformen. Diese Verformungen führen dazu, dass sich die Größe oder Form des gesamten Bauteils ändert, was zu Qualitätsproblemen führt. Der Produktionsprozess von Blechteilen hat jedoch seine eigenen Gesetze. Bei der gleichen Art von Produkten kann die Verarbeitungsreihenfolge je nach vorhandener Ausrüstung, Arbeitskraft usw. flexibel angepasst werden, um eine angemessene Verarbeitungstechnologie zu gewährleisten. Daher ist die Wahl des richtigen Prozessweges eine wirksame Maßnahme zur Vermeidung und Lösung dieser Art von Problemen. Bei der Formulierung des Prozessweges muss die Form des Produkts und die vorhandene Verarbeitungsanlage des Unternehmens kombiniert werden, um die Anforderungen an die Produktqualität zu erfüllen und letztlich den wirtschaftlichen Nutzen zu maximieren. Die Formulierung des allgemeinen Prozessweges kann den folgenden Grundsätzen folgen: Erfüllung der Anforderungen an die Produktqualität, Wirtschaftlichkeit des Produktprozessweges, Optimierung der nachfolgenden Prozesse und Erleichterung der Verarbeitung. Die Betrachtung der Qualität durch die Techniker ergibt sich aus dem Verständnis der Funktionalität und des Aussehens der Produktstruktur sowie der Beherrschung der Verarbeitungskapazität der Anlage. Die Berücksichtigung der kumulativen Fehlerübereinstimmung der gesamten Maschine, die Optimierung der Produktverarbeitungsmethode zur Verringerung der Verarbeitungsschwierigkeiten und die Festlegung einer relativ stabilen Prozessroute während der Massenproduktion sind die drei Richtungen, die bei der Prozessvorbereitung zu berücksichtigen sind. Der kumulative Fehlerabgleich ist eine umfassende Reflexion der kumulativen Toleranz des Produkts selbst in der Montage. Bei der Prozessanalyse sollte die entsprechende Toleranzverteilung vorgenommen werden, um sicherzustellen, dass der kumulative Fehler innerhalb des kontrollierbaren Bereichs liegt. Die Optimierung der Verarbeitungsmethode liegt in der Anpassung der Verarbeitungsreihenfolge oder der Verbesserung des Prozesses. Der allgemeine Prozessplan ist: die Form der Schneidemaschine Stanzstempel und die vier Ecken des Innenlochs Faltmaschine Biegen und Schweißen. Ein solcher Prozessplan spart Zeit und Mühe, aber wenn die Massenproduktion abgesichert wird, wird die Beschädigung des Bettwerkzeugs verschlimmert, was die Wartungskosten der Werkzeugmaschine stark erhöht. Darüber hinaus führt ein kleines Problem mit dem Programmierprogramm zu irreparablen Verlusten. Die Bearbeitungstechnologie von Blechteilen ist ein komplexeres Thema. Die Grundprinzipien der allgemeinen Prozesseinstellung von Blechteilen bestehen darin, die grundlegende Methode der Prozesseinstellung herauszufinden. Kurz gesagt, als Ingenieur sollten Sie ein Kostenkonzept erstellen, Kosten in den Prozess integrieren und den Prozess der Prozesseinstellung aus einer Gesamtperspektive betrachten.