1. Auswahl der Qualitätskontrollplatte für die Verarbeitung des Gehäuseschranks: Bei der Verarbeitung des Gehäuseschranks wird die geeignete Platte entsprechend der Einsatzumgebung und den Anforderungen des Gehäuseschranks ausgewählt. Zum Beispiel ist kaltgewalztes Stahlblech ein häufig verwendetes Material, das eine gute Festigkeit und Verarbeitungsleistung aufweist. Wenn der Gehäuseschrank im Freien verwendet werden soll, sollten Sie verzinktes Stahlblech oder Edelstahlblech mit Rostschutzfunktion wählen. Achten Sie bei der Auswahl des Blechs auf die Reinheit des Materials, die Dickentoleranz und andere Indikatoren. Die Dickentoleranz sollte in einem kleinen Bereich, z. B. 0,05 mm, kontrolliert werden, um die Maßgenauigkeit des Gehäuseschranks zu gewährleisten. Bei einigen Gehäuseschränken, die Anforderungen an die elektromagnetischen Abschirmungseigenschaften stellen, sollten Materialien mit guter Leitfähigkeit gewählt werden, z. B. Aluminiumplatten oder Kupferplatten. Gleichzeitig kann die elektromagnetische Abschirmwirkung auch durch die Beschichtung von leitfähigen Materialien auf der Oberfläche gewöhnlicher Stahlbleche verbessert werden. Materialinspektion: Führen Sie eine umfassende Qualitätsprüfung der gekauften Bleche durch. Einschließlich einer Inspektion des Aussehens, um zu prüfen, ob Kratzer, Dellen, Oxidschuppen und andere Defekte auf der Oberfläche der Bleche vorhanden sind. Beispielsweise sollte die Oberfläche von kaltgewalzten Stahlblechen flach und glatt sein, ohne offensichtliche Mängel, da sonst die Qualität des Aussehens der Gehäuseschale beeinträchtigt wird. Es sollten auch Materialleistungstests durchgeführt werden, wie z. B. die Prüfung der Streckgrenze, der Zugfestigkeit und anderer mechanischer Eigenschaften der Bleche durch Zugtests, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Bleche, die nicht den Qualitätsstandards entsprechen, werden nicht konsequent verwendet. 2. Chassis-Schrank-Schalenbearbeitungsprozess Optimierung des Schneidprozesses: Präzisionskontrolle: Chassis-Schrank-Schalenbearbeitung Beim Schneiden von Platten werden hochpräzise Schneidgeräte verwendet, wie z. B. eine Laserschneidmaschine oder eine numerisch gesteuerte Plasmaschneidmaschine. Das Laserschneiden hat die Vorteile einer hohen Präzision, einer hohen Geschwindigkeit und einer guten Qualität der Schneidfläche. Die Schnittgenauigkeit kann innerhalb von 0,1 mm kontrolliert werden, was den Schneidanforderungen der komplexen Form des Chassis-Schrankgehäuses entspricht. Die numerisch gesteuerte Plasmaschneidmaschine eignet sich zum Schneiden dickerer Platten. Die Schnittkante sollte poliert werden, um die Oxidschicht und den Grat zu entfernen, so dass die Schneide glatt und flach ist. Planung des Schneidpfads: Planen Sie den Schneidpfad rationell, um die thermische Verformung während des Schneidprozesses zu reduzieren. Bei einem großen Bereich des Plattenschneidens wird beispielsweise das Trennschneiden oder Skip-Schneiden verwendet, um zu vermeiden, dass die Wärmekonzentration Gleichzeitig passen Sie je nach Dicke und Material der Platte die Schnittparameter an, wie z. B. Laserschneidleistung, Geschwindigkeit und Gasdruck usw., um den besten Schneideffekt zu erzielen. Biegeverfahren: Auswahl und Einstellung der Form: Wählen Sie die geeignete Biegemaschine entsprechend den Konstruktionsanforderungen der Schrankschale des Chassis. Die Genauigkeit und Qualität der Biegemaschine wirkt sich direkt auf die Genauigkeit und Qualität der Biegung aus. Vor dem Biegevorgang sollte die Form genau installiert und eingestellt werden, um sicherzustellen, dass der Spalt der Form mit der Dicke der Platte übereinstimmt. Bei einer 1,5 mm dicken Stahlplatte beispielsweise wird der Spalt der Biegemaschine im Allgemeinen zwischen 1,5 und 1,6 mm kontrolliert, wodurch die Ebenheit und Winkelgenauigkeit der Biegestelle gewährleistet werden kann. Optimierung der Biegeparameter: Optimieren Sie die Biegeparameter durch Tests und Simulationen, wie z. B. Biegedruck, Biegegeschwindigkeit und Biegewinkel usw. Die Genauigkeit des Biegewinkels sollte innerhalb von 1 kontrolliert werden, um sicherzustellen, dass die verschiedenen Teile der Schrankschale des Chassis genau gespleißt werden können. Achten Sie während des Biegevorgangs auf die Faserrichtung der Platte und versuchen Sie, die Biegerichtung mit der Faserrichtung der Platte in Einklang zu bringen, um das Risiko von Rissen an der Biegestelle zu verringern.