1. Optimieren Sie die Werkzeugbahnplanung des Bearbeitungsprozesses: Hocheffiziente Schneidstrategie: CNC-Teile aus Aluminiumlegierungen werden mit fortschrittlichen Werkzeugbahnstrategien bearbeitet, wie z. B. Hochgeschwindigkeitsbeschneidung (HSM) oder Schrägfräsen. Die Hochgeschwindigkeitsbeschneidung kann die Werkzeugbahn glatter machen und gleichzeitig eine hohe Schnittgeschwindigkeit beibehalten, wodurch die plötzliche Änderung der Schnittkraft verringert wird, wodurch die Bearbeitungseffizienz verbessert und die Werkzeuglebensdauer verlängert wird. Durch das Schrägfräsen kann das Werkzeug gleichzeitig in axialer und radialer Richtung geschnitten werden. Für das relativ weiche Material der Aluminiumlegierung kann eine große Schnitttiefe und -breite erreicht, die Anzahl der Bearbeitungsschichten reduziert und die Bearbeitungszeit effektiv verkürzt werden. Zum Beispiel kann bei der Bearbeitung eines komplexen gekrümmten Teils aus Aluminiumlegierung die Verwendung der Schrägfrässtrategie die Bearbeitungszeit im Vergleich zum traditionellen Schichtfräsen um etwa 30% reduzieren. Reduzieren Sie den Leerhub: Die Bearbeitung von CNC-Aluminiumlegierungsteilen reduziert die Leerhubzeit des Werkzeugs durch rationelle Planung des Werkzeugweges. Versuchen Sie bei der Programmierung, das Werkzeug kontinuierlich im Bearbeitungsbereich zu schneiden, um unnötige schnelle Bewegungen und häufige Werkzeugwechsel zu vermeiden. Optimieren Sie beispielsweise bei der Bearbeitung mehrerer identischer Aluminiumlegierungsteile deren Bearbeitungsreihenfolge, damit sich das Werkzeug nach Abschluss der Bearbeitung eines Teils auf dem kürzesten Weg zur Bearbeitungsstartposition des nächsten Teils bewegen kann, wodurch viel Zeit ohne Bearbeitung eingespart wird. Optimierung der Schnittparameter: Verbesserung der Schnittgeschwindigkeit und des Vorschubs: Die Härte der Aluminiumlegierung ist relativ niedrig und hat eine gute Schnittleistung, sodass die Schnittgeschwindigkeit und der Vorschub entsprechend verbessert werden können. Je nach Sorte der Aluminiumlegierung und den spezifischen Anforderungen der Teile werden die besten Schnittparameter durch Schnitttests ermittelt. Im Allgemeinen kann die Schnittgeschwindigkeit 1000 - 3000 m / min erreichen, und der Vorschub kann 0,1 - 0,5 mm / z erreichen. Zum Beispiel wird bei der Bearbeitung von Flugzeugteilen aus Aluminiumlegierungen die Schnittgeschwindigkeit von den traditionellen 800 m / min auf 2000 m / min erhöht, und die Vorschubmenge wird vernünftig angepasst, gleichzeitig kann die Bearbeitungseffizienz um mehr als 50% erhöht werden. Wählen Sie die geeignete Schnitttiefe: Unter der Prämisse, die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität von CNC-Aluminiumlegierungsteilen zu gewährleisten, kann die Schnitttiefe angemessen erhöht werden. Zum Schruppen kann eine große Schnitttiefe verwendet werden, um die Zugabe schnell zu entfernen; für die Endbearbeitung kann die geeignete Schnitttiefe entsprechend den Genauigkeitsanforderungen und Oberflächenrauhigkeitsanforderungen der Teile bestimmt werden. Zum Beispiel kann beim Schruppen von Formen aus Aluminiumlegierungen die Schnitttiefe auf 3 - 5 mm eingestellt werden, während beim Schlichten die Schnitttiefe in 0,1 - 0,3 mm gesteuert werden kann. 2. Nehmen Sie fortschrittliche Bearbeitungsmaschinen und -technologien an Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungszentrum: Hochgeschwindigkeits- und Hochvorschubsystem: Verwenden Sie ein CNC-Bearbeitungszentrum mit hoher Spindelgeschwindigkeit und hoher Vorschubgeschwindigkeit. Mit der Hochgeschwindigkeitsspindel kann eine höhere Schnittgeschwindigkeit erreicht und die Materialabtragsrate verbessert werden. Eine hohe Vorschubgeschwindigkeit kann mehr Oberflächen in der Stückzeit bearbeiten und den Bearbeitungszyklus verkürzen. Zum Beispiel kann die Spindelgeschwindigkeit einiger High-End-CNC-Bearbeitungszentren mehr als 40000r / min erreichen, die Vorschubgeschwindigkeit kann mehr als 60m / min erreichen und die Bearbeitungseffizienz bei der Bearbeitung von Teilen aus Aluminiumlegierungen erheblich verbessern. Hochpräzise und hochsteife Struktur: Die hochpräzise und hochsteife Struktur des Hochgeschwindigkeitsbearbeitungszentrums kann die Genauigkeit und Stabilität der Bearbeitung gewährleisten. Das hochpräzise Koordinatenachsen-Positionierungssystem kann eine Bearbeitungsgenauigkeit im Mikrometerbereich erreichen und die durch Genauigkeitsfehler verursachte wiederholte Bearbeitungs- oder Korrekturzeit reduzieren.