Der Prozess der PräzisionsBlechbearbeitung umfasst im Wesentlichen die folgenden Schritte:

Technisches Zeichnen: Professionelle Blechingenieure zeichnen 2D- oder 3D-Zeichnungen von Produkten mit Hilfe von CAD-Software, markieren die Größe, Form und Position jedes Teils im Detail und bieten so eine genaue Grundlage für die anschließende Bearbeitung.

Zuschneiden: Nach den Konstruktionszeichnungen werden große Rohmaterialstücke mit Hilfe von Geräten wie Schermaschinen, Stanzen und Laserschneidmaschinen in die gewünschte Größe und Form geschnitten.

Umformen: Durch Biege-, Streck-, Stanz- und Spinnverfahren wird das Flachmaterial in die gewünschte dreidimensionale Form gebracht.

Verbindung: Schweißen, Nieten, Verschrauben usw. werden verwendet, um mehrere Teile zu einem kompletten Produkt zu verbinden.

Oberflächenbehandlung: Spritzlackierung, Galvanisieren, Pulverspritzen usw. auf den bearbeiteten Teilen, um die Korrosionsbeständigkeit, Härte und Aussehensqualität der Teile zu verbessern.

Qualitätsprüfung: Durchführung einer umfassenden Qualitätsprüfung des Endprodukts, einschließlich Maßmessung, Prüfung der mechanischen Eigenschaften und Prüfung des Aussehens, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den Konstruktionsanforderungen entspricht.

Während des gesamten Verarbeitungsprozesses müssen bei jedem Schritt die Prozessspezifikationen und Betriebsverfahren strikt eingehalten werden, um sicherzustellen, dass die verarbeiteten Produkte von hoher Präzision und Qualität sind. Gleichzeitig müssen kontinuierlich neue Technologien und Ausrüstungen eingeführt werden, um die Produktionseffizienz und Produktqualität zu verbessern und die Marktnachfrage zu erfüllen.