Bei der PräzisionsBlechbearbeitung können zur Vermeidung von Korrosion während des Betriebs folgende Maßnahmen unter den Aspekten Materialauswahl, Kontrolle des Verarbeitungsprozesses, Oberflächenbehandlung, Umweltkontrolle usw. ergriffen werden: Materialauswahl Korrosionsbeständige Materialien: Wählen Sie je nach Einsatzumgebung und Leistungsanforderungen von Blechteilen die geeigneten korrosionsbeständigen Materialien aus. In der Umgebung von nassen oder korrosiven Medien wie Säure und Lauge kann beispielsweise Edelstahl ausgewählt werden. Unter ihnen hat der rostfreie Stahl 304 eine gute Korrosionsbeständigkeit und Vielseitigkeit. Der rostfreie Stahl 316 hat aufgrund der Zugabe von Molybdän eine bessere Leistung bei der Lochkorrosionsbeständigkeit und Chloridionen-Korrosionsbeständigkeit. Bei einigen Gelegenheiten, bei denen Gewicht erforderlich ist und eine gewisse Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist, kann eine Aluminiumlegierung, wie z. B. die Aluminiumlegierung 5052, gewählt werden, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit aufweist. Überprüfen Sie die Qualität der Materialien: Stellen Sie sicher, dass die Qualität der gekauften Blechmaterialien qualifiziert ist und keine Oberflächenfehler, Verunreinigungen oder andere Faktoren vorhanden sind, die Korrosion verursachen können. Bevor die Materialien eingelagert werden, sollten strenge Inspektionen durchgeführt werden, einschließlich der Prüfung des Aussehens, der Analyse der chemischen Zusammensetzung, der Prüfung der physikalischen Eigenschaften usw., um zu verhindern, dass unqualifizierte Materialien in das Verarbeitungsglied gelangen. Steuerung des Verarbeitungsprozesses Optimierung des Schneidprozesses: Während des Schneidprozesses sollten geeignete Schneidmethoden und -parameter ausgewählt werden, um die thermischen Auswirkungen des Schneidens und die Oberflächenrauhigkeit zu verringern. Das Laserschneiden hat beispielsweise die Vorteile einer hohen Schnittgenauigkeit und einer kleinen Wärmeeinflusszone, die die durch das Schneiden verursachte Oberflächenoxidation und mikroskopische Defekte wirksam reduzieren und das Korrosionsrisiko verringern kann. Kontrollieren Sie gleichzeitig die Schnittgeschwindigkeit und -leistung, um Probleme wie Überhitzung und Schlackenanhaftung auf der Schnittfläche zu vermeiden und zu verhindern, dass diese Teile zu einer Korrosionsquelle werden. Reduzieren Sie den Verarbeitungsstress: Beim Umformen von Blechen, Biegen, Stanzen usw. ist es notwendig, die Verarbeitungsparameter vernünftig zu kontrollieren, um übermäßige Belastungen zu vermeiden. Denn die Teile mit Spannungskonzentration neigen bei der späteren Verwendung zu Korrosionsrissen. Durch die Optimierung des Formdesigns, die Anpassung der Stanzgeschwindigkeit und des Drucks usw. werden die Blechteile während des Umformprozesses gleichmäßig belastet und die Spannungskonzentration reduziert. Halten Sie die Verarbeitungsumgebung sauber: Die Verarbeitungswerkstatt sollte sauber gehalten werden, um zu vermeiden, dass Staub, Öl, Säuren und Laugen sowie andere korrosive Substanzen mit den Blechteilen in Kontakt kommen. Reinigen Sie die Verarbeitungsgeräte und den Arbeitsbereich regelmäßig, um zu verhindern, dass sich während der Bearbeitung Schmutz und korrosive Medien an der Blechoberfläche festsetzen und Korrosion verursachen. Oberflächenbehandlung Passivierungsbehandlung: Bei Blechteilen aus rostfreiem Stahl und anderen Materialien ist die Passivierungsbehandlung eine gängige Korrosionsschutzmethode. Durch Einweichen von Blechteilen in eine Passivierungslösung bildet sich auf ihrer Oberfläche ein dichter Passivierungsfilm, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern. Beispielsweise kann die Passivierungsbehandlung mit einer gemischten Lösung aus Salpetersäure und Flusssäure Verunreinigungen wie Eisenionen auf der Oberfläche von rostfreiem Stahl wirksam entfernen und einen stabilen Passivierungsfilm bilden. Galvanische Behandlung: Galvanische Beschichtung ist die Beschichtung einer Metall- oder Legierungsschicht auf der Oberfläche von Blechteilen, wie Vernickeln, Verchromen, Verzinken usw., um den Kontakt zwischen dem äußeren korrosiven Medium und dem Blechsubstrat zu isolieren. Beispielsweise hat die verzinkte Schicht eine gute Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz und wird häufig zum Schutz verschiedener Blechteile verwendet. Während des Galvanisierungsprozesses ist es notwendig, die Parameter des Galvanisierungsprozesses, wie Badezimmerzusammensetzung, Temperatur, Stromdichte usw., streng zu kontrollieren, um sicherzustellen, dass die Beschichtung gleichmäßig, dicht und frei von Hohlräumen ist.