Ausrüstung Chassis Rack Verarbeitung, wie man ein gutes Aussehen zu erhalten

Für die Verarbeitung von Fahrgestellgestellen gibt es entsprechende Technologien und Verfahren für die Herstellung von Blechgestellen. Der Einfluss unterschiedlicher Atmosphären in verschiedenen Umgebungen hat unterschiedliche Auswirkungen auf das Fahrgestell und den Schrank, so dass wir uns je nach Situation mit dem Fahrgestell als Ganzes befassen müssen.

Die Verarbeitung des Fahrgestells erklärt, dass es ein gutes äußeres Erscheinungsbild für Fahrgestellschränke aus Blech hat, aber langfristige Arbeiten im Freien haben einen großen Einfluss darauf. Daher wird die Oberflächenbehandlung der Blechschale des Fahrgestellschranks einen großen Einfluss darauf haben.

Bei der Oberflächenvorbehandlung des Fahrgestellschranks kann die Oberfläche gespritzt oder lackiert werden, so dass wir die geeignete Methode wählen können, um die Lebensdauer und die Lebensdauer des Blech-Fahrgestellschranks je nach den verschiedenen spezifischen Umständen zu erhöhen.

Wie wir alle wissen, besteht das Gehäuse des Chassis aus Blech. Alle Teile sind aus gewalzten Edelstahlblechen gefertigt. Bei der Bearbeitung des Chassisgestells müssen Sie bei der Abnahme des bearbeiteten Chassis auf einige Punkte achten:

1. Blechschränke dürfen keine sichtbare Neigung oder lokale krumme oder verdrehte Phänomene aufweisen. Die Vertikalität der Rahmensäule und des Sockels beträgt weniger als 1,5 mm. Bei der Prüfung wird die Oberseite des Sockels als Referenz und die Innenfläche des oberen Endes der Säule als Messpunkt verwendet.

2. Die Parallelität zwischen dem oberen Rahmen und dem Sockel beträgt weniger als 1 mm. Die Erkennungspunkte sind die obere Fläche der Basis und die untere Fläche des oberen Rahmens, und sie sind die Referenz zueinander. Es kann auch durch Messen der Länge der Diagonale der sechs Seiten erkannt werden, und der Unterschied sollte 2,5 mm nicht überschreiten. Bei mittleren Ablenkblechen kann die Parallelität zwischen dem oberen Rahmen und dem Sockel auf 1,5 mm entspannt werden, und die Parallelität zwischen dem mittleren Ablenkblech und dem oberen Rahmen oder dem Sockel beträgt weniger als 1 mm.

3. Der absolute Wert der Diagonaldifferenz zwischen dem oberen und dem unteren Rahmen beträgt weniger als 1,5 mm.

4. Die Säulen sollten nicht verzerrt sein, und die Parallelität zwischen den beiden Endlinien, die mit dem oberen und unteren Rahmen verbunden sind, und den benachbarten Ebenen der Rahmen sollte weniger als 0,5 mm betragen.

5. Um die Schieber des Kastens zu stützen, beträgt die Parallelität der Arbeitsfläche, die aus dem linken und rechten Schieber derselben Schicht besteht, zur Oberseite des Sockels 1 mm, und der absolute Wert des Abstands zwischen den beiden benachbarten Platten darf nach dem Laden des Kastens 0,6 mm nicht überschreiten.