Bei der Bearbeitung von Präzisionsteilen ist die Aufteilung der Prozesse und Schritte ziemlich klar, und es ist fein zu jedem Glied. Die allgemeine Verarbeitungsindustrie teilt die Aufgaben nach Prozessen oder Schritten auf. Jede Person ist für ein Teil verantwortlich, oder ein Team von Personen ist für ein Teil verantwortlich. Die Arbeitsteilung ist klar und die Aufgaben sind klar.

Die Aufteilung der Verfahren zur Bearbeitung von Präzisionsteilen erfolgt unter Bezugnahme auf die bearbeiteten Teile und die entworfene Bearbeitungstechnik. Bei der numerisch gesteuerten Werkzeugmaschine für die Bearbeitung von Präzisionsteilen kann der Prozess relativ zentralisiert werden, und die meisten oder alle Prozesse können so weit wie möglich in einer Klemmung durchgeführt werden. Überlegen Sie zunächst je nach Teilemuster, ob die bearbeiteten Teile auf einer numerisch gesteuerten Maschine bearbeitet werden können. Wenn nicht, entscheiden Sie, welches Teil auf der numerisch gesteuerten Maschine und welches Teil auf anderen Maschinen bearbeitet wird, d. h. der Bearbeitungsprozess der Teile wird aufgeteilt. Die Aufteilung der Prozesse und Schritte sollte entsprechend den strukturellen Merkmalen und technischen Anforderungen der einzelnen Teile umfassend berücksichtigt werden.

Allgemeine Methode der Prozessaufteilung:

Die Aufteilung der Arbeitsschritte wird hauptsächlich unter den beiden Aspekten Bearbeitungsgenauigkeit und Effizienz betrachtet. Bei einer Präzisionsteilebearbeitung werden oft unterschiedliche Werkzeuge und Schnittmengen benötigt, um unterschiedliche Oberflächen zu bearbeiten. Um die Analyse und Beschreibung komplexerer Prozesse zu erleichtern, wird der Prozess in Arbeitsschritte unterteilt.

Das Prinzip der Stufenteilung:

1. Die gleiche Oberfläche wird nacheinander durch Schruppen, Halbschlichten und Schlichten fertiggestellt, oder alle bearbeiteten Oberflächen werden zuerst durch Schruppen und dann durch Schlichten getrennt.

2. Bei Teilen mit gefrästen Oberflächen und Bohrungen kann die Oberfläche zuerst gefräst und dann gebohrt werden. Die Aufteilung der Schritte nach dieser Methode kann die Genauigkeit des Lochs verbessern. Aufgrund der großen Schnittkraft beim Fräsen ist das Werkstück anfällig für Verformungen. Zuerst die Oberfläche fräsen und dann bohren, so dass sie sich eine gewisse Zeit lang erholen kann, wodurch die Auswirkungen der Verformung auf die Genauigkeit des Lochs verringert werden.

3. Teilen Sie die Schritte entsprechend dem Werkzeug auf. Die Durchlaufzeit der Präzisionsteile-Bearbeitungsmaschine ist kürzer als die Werkzeugwechselzeit. Die Aufteilung der Schritte nach dem Werkzeug kann verwendet werden, um die Anzahl der Werkzeugwechsel zu reduzieren und die Bearbeitungseffizienz zu verbessern.