Blechteile haben offensichtliche Vorteile wie Festigkeit, Gewicht und Kosten und bieten gleichzeitig eine bessere Punkt-zu-Punkt-Leistung als herkömmliche Teile. Blechteile werden nach und nach in High-Tech-Bereichen wie der elektronischen Kommunikation eingesetzt, und die Menschen stellen nach und nach höhere Anforderungen an die Qualität und Funktion von Blechteilen. Die entsprechende Optimierung der Technologie zur Bearbeitung von Originalblechteilen ist zum Schwerpunkt der Forschung des blechverarbeitenden Personals geworden. Die Anwendung der vier grundlegenden Kaltbearbeitungsglieder bei der Verarbeitung von Blechteilen beginnt mit der Optimierung der Bearbeitungstechnologie nach und nach. Unter normalen Umständen bezieht sich das Stanzen zunächst auf die Trennung von Blech durch die Matrize der Matrize. Diese Verbindung wird in der Regel bei der Bearbeitung von Teilen mit relativ einfachen Formen verwendet, um ein höheres Maß an Bearbeitungsgenauigkeit zu erreichen und gleichzeitig den Materialabfall in größerem Maße zu reduzieren. Zunächst sollte die Form der gestanzten Blechteile kontrolliert werden. Im Eckbereich der Außen- und Innenlöcher beim Stanzen und Schneiden sollte der Winkel kreisförmig eingestellt werden, um scharfe Winkel zu vermeiden und das Problem der Formrisse durch unsachgemäße nachfolgende Wärmebehandlung zu verringern, was sich auf die nachfolgende Blechkonstruktion auswirkt. Der Biegeprozess bezieht sich auf die Vorbeugung und Kontrolle von Blechwerkstoffen an der Biegevorrichtung. Die elastische Verformung des Blechmaterials erfolgt durch den Druck der oberen oder unteren Matrize, und die plastische Verformung erfolgt entsprechend dem tatsächlichen Konstruktionsschema, nachdem die elastische Verformung erfolgt ist. Je nach den tatsächlichen Konstruktionsanforderungen sollten verschiedene Teile ausgewählt werden, um die Größe festzulegen. Beim Biegevorgang kann es zu lokalen abnormalen Verformungen kommen, was sich wiederum auf die Qualität des Aussehens und die tatsächliche Anwendung der Blechteile auswirkt. Um den Biegeprozess zu optimieren, sollte der Bediener einen Vorschnitt entsprechend der tatsächlichen Situation vornehmen, um das Problem der anschließenden Verformung zu vermeiden. Der Nietvorgang von Blechteilen bezieht sich auf die Verformung des Blechmaterials durch die Einwirkung von Druck, wodurch sich das Blechmaterial verformt und dann zusammengekoppelt wird. Dieses Verfahren wird in der Regel beim Schraubennieten, Bolzennieten und anderen Verbindungen angewendet. Was den Nietvorgang des Vorhangs betrifft, so ist die Mutter in der Regel rund und hat ein geprägtes Zahnrad und eine Drahtkerbe. Daher optimiert das Nietverfahren für Blechteile nicht nur die Qualität des ursprünglichen Mutternherstellungsprozesses, sondern vermeidet auch die Schweißarbeiten. Das Schweißverfahren ist eine der wichtigsten Möglichkeiten, die verschiedenen Teile der Struktur im Kaltarbeitsprozess der gesamten Blechteile miteinander zu verbinden, so dass es normalerweise im Hintergrund hoher Temperaturen für den Betrieb platziert wird. Übliche Schweißverfahren werden durch Kontaktpunktschweißen mit Argon-Lichtbogenschweißen durchgeführt. Daher sollten beim tatsächlichen Schweißverfahren je nach den Eigenschaften der verschiedenen Blechteile unterschiedliche Schweißverfahren gewählt werden, um die Schweißverformung weitgehend zu reduzieren und die tatsächliche Effizienz des Schweißens zu verbessern. Im eigentlichen Schweißprozess ist es zunächst notwendig, die verbleibende ausreichende Schweißkontrolle zu bestimmen. Zweitens ist es notwendig, die Länge des Schweißteils genauer zu kontrollieren, um das Auftreten von Blechverformungen zu vermeiden und die Belastung der Schweißstelle zu optimieren.