Bei der CNC-Präzisionsbearbeitung ist Lochfraß ein häufiges Problem, dessen Ursachen viele Aspekte umfassen können. Im Folgenden werden die möglichen Ursachen analysiert: 1. Materialprobleme Materialoberflächenqualität: Auf der Oberfläche von Rohstoffen für die CNC-Präzisionsbearbeitung können Defekte, Blasen, Verunreinigungen usw. vorhanden sein. Diese können während der Bearbeitung vergrößert oder freigelegt werden, um Lochfraß zu bilden. Materialeigenschaften: Härte, Zähigkeit, Wärmeleitfähigkeit und andere physikalische Eigenschaften der verschiedenen Materialien sind unterschiedlich, und auch die Reaktion auf den Bearbeitungsprozess ist unterschiedlich, was zur Entstehung von Lochfraß führen kann. II. Werkzeug- und Schneidparameter

Werkzeugverschleiß: Das Werkzeug wird während des Gebrauchs allmählich abgenutzt. Das abgenutzte Werkzeug kann während des Schneidens eine instabile Schnittkraft erzeugen, was zu Lochfraß auf der Bearbeitungsoberfläche führt. Unsachgemäße Einstellung der Schnittparameter: Die Parameter wie Schnittgeschwindigkeit, Vorschubmenge und Schnitttiefe sind nicht angemessen eingestellt, was zu übermäßiger Schnittkraft und übermäßiger Schnitttemperatur führen kann, was zu Lochfraß auf der Bearbeitungsoberfläche führt. III. Bearbeitungsumgebung und -bedingungen Probleme mit der Schneidflüssigkeit: Verunreinigungen, Sedimente oder Blasen in der Schneidflüssigkeit können die Schneidwirkung beeinträchtigen, was zu Lochfraß auf der CNC-Präzisionsbearbeitungsoberfläche führt. Die Konzentration, Temperatur, Durchflussmenge usw. der Schneidflüssigkeit müssen ebenfalls in einem geeigneten Bereich kontrolliert werden. Genauigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine: Die geometrische Genauigkeit, Bewegungsgenauigkeit und Stabilität der Werkzeugmaschine haben einen wichtigen Einfluss auf die Bearbeitungs Der Verschleiß oder das Lösen von Führungsschienen, Schrauben und anderen Komponenten der Werkzeugmaschine kann zu einer ungenauen Bearbeitungsposition führen, was zu Lochfraß führt. IV. Prozessdesign Spann- und Positionierungsmodus: Ein unangemessener Spann- und Positionierungsmodus des Werkstücks während der Bearbeitung kann zu Vibrationen oder Abweichungen des Werkstücks während des Schneidprozesses führen, was zu Lochfraß auf der Bearbeitungsfläche führt. Prozessweg und -sequenz: Eine unangemessene Gestaltung der Prozessroute oder eine unsachgemäße Anordnung der Bearbeitungssequenz kann ebenfalls zu Lochfraß auf der Bearbeitungsfläche führen. V. Andere Faktoren Das Qualifikationsniveau des Bedieners: Das Qualifikationsniveau des Bedieners der CNC-Präzisionsbearbeitung hat einen direkten Einfluss auf die Bearbeitungsqualität. Ein unzureichendes Qualifikationsniveau kann zu Problemen wie einer unsachgemäßen Einstellung der Schnittparameter und einer unsachgemäßen Werkzeugauswahl führen, was zu Lochfraß führt. Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung: Regelmäßige Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung, Inspektion und Austausch von Verschleißteilen sowie die Aufrechterhaltung der Sauberkeit und Genauigkeit der Ausrüstung sind unerlässlich, um die Entstehung von Lochfraß zu reduzieren.