Auf einer Drehmaschine werden die Drehbewegung des Werkstücks und die lineare oder gekrümmte Bewegung des Werkzeugs genutzt, um die Form und Größe des Rohlings zu verändern, und es wird bearbeitet, um die Anforderungen der Zeichnung zu erfüllen.

Gewöhnliche Werkzeugmaschinen sind immer schwieriger in der Lage, die Anforderungen an die Bearbeitung von Präzisionsteilen zu erfüllen. Gleichzeitig sinkt der Preis für numerisch gesteuerte Werkzeugmaschinen aufgrund der Verbesserung des Produktionsniveaus von Zeit zu Zeit. Die Bearbeitung von CNC-Präzisionsteilen umfasst hauptsächlich Ultrapräzisionsdrehen, Spiegelschleifen und Schleifen.

Die erste Voraussetzung für die Bearbeitung von CNC-Präzisionsteilen ist die Genauigkeit der Prozessreferenz. Die Referenz auf den mechanischen Zeichnungen wird durch ein spezifisches eingekreistes Referenzsymbol mit den Großbuchstaben A, B, C, D usw. dargestellt. Wenn das Referenzsymbol mit der Oberfläche und der Verlängerungslinie der Oberfläche oder der Größengrenze der Oberfläche ausgerichtet ist, bedeutet dies, dass die Oberfläche die Referenz ist. Wenn das Referenzsymbol mit der Größenlinie ausgerichtet ist, bedeutet dies, dass die Mittellinie der mit der Größe gekennzeichneten Einheit die Referenz ist. Vorhin habe ich erwähnt, dass die Prozessgenauigkeit ein relativ allgemeiner Punkt ist.

Unter Baugruppenreferenz versteht man die Baugruppe, mit der die genaue Position des Teils im Bauteil oder Produkt bestimmt wird. Die Messreferenz bezieht sich auf die Spezifikation, die verwendet wird, um die Größe und Position der bearbeiteten Oberfläche während der Inspektion des Teils zu messen. Die Positionierungsreferenz bezieht sich auf die Referenz, die verwendet wird, um das Werkstück während der Bearbeitung in der Werkzeugmaschine oder Vorrichtung zu positionieren.

Der Prozessmaßstab bei der Bearbeitung von CNC-Präzisionsteilen ist die Voraussetzung für die Gewährleistung der Produktion hochwertiger Teile.