Blechteile sind ein umfassendes Kaltverarbeitungsverfahren für Bleche, einschließlich Schneiden, Stanzen / Schneiden / Zusammenfügen, Falten, Schweißen, Nieten, Spleißen und Formen. 1. Die Ausrüstung für den Scherprozess ist eine Schermaschine, die ein Blech in eine Grundform schneiden kann. Vorteile: niedrige Verarbeitungskosten; Nachteile: allgemeine Genauigkeit, Grate beim Schneiden, und die einzelne Schneidform ist ein einfaches Rechteck oder andere einfache Formen, die aus geraden Linien bestehen. Vor dem Schervorgang muss die Entfaltungsgröße des Teils berechnet werden. Die Größe der Entfaltungsgröße hängt vom Biegeradius, Biegewinkel, Plattenmaterial und Plattendicke ab. 2. Die Ausrüstung für den Stanzprozess ist eine Stanzmaschine, die das geschnittene Material weiter in Form bringen kann. Das Stanzen verschiedener Formen erfordert unterschiedliche Formen. Gängige Formen umfassen runde Löcher, lange runde Löcher und Vorsprünge; hohe Präzision. Chef: Das Material wird nicht entfernt. Beachten Sie, dass die Höhe des Vorsprungs begrenzt ist, was mit dem Material der Platte, der Dicke der Platte und dem Winkel der geneigten Oberfläche des Vorsprungs zusammenhängt. Es gibt viele Arten von Vorsprüngen, einschließlich Wärmeableitungslöchern, Installationslöchern usw. Aufgrund des Einflusses der Biegung ist die Kante des Konstruktionslochs von der Kante der Platte und der Biegekante begrenzt 3. Laserschneidbearbeitungsgeräte: Laserschneidmaschinen können Materialien entfernen, die nicht durch Scher- und Stanzprozesse fertiggestellt werden können, oder wenn die Härte groß ist, ist es leicht, die Platte der Form zu beschädigen, wie z. B. abgerundete Ecken, oder es gibt keine fertige Form, um die gewünschte Form zu drücken. Laserschneiden kann verwendet werden, um die Formung Vorteile des Materials vor dem Biegen zu vervollständigen: Schneiden ohne Grate, hohe Präzision, und kann jede Grafik, wie Blätter, Blumen, etc. schneiden. Nachteile: hohe Prozesskosten 4. Biegebearbeitungsgeräte: Biegemaschinen, Walzmaschinen Sie können Metallbleche in die gewünschte Form falten oder rollen, was der Formgebungsprozess von Teilen ist; der Prozess des Kaltpressens des Metallblechs durch die oberen und unteren Messer der Biegemaschine, um es zu verformen, und der Prozess, um die gewünschte Form zu erhalten, wird Biegen genannt. Biegen ist der letzte Schritt bei der Formgebung von Blechteilen. Ob die Teile entfaltet und gebogen werden können, muss in mehreren Punkten beachtet werden. Lassen Sie mich Ihnen Folgendes erklären. 1. Materialmangel, wie in der Abbildung unten gezeigt, ist der Vorsprung zu hoch, was die Duktilität des Materials übersteigt. Der Vorsprung wird im Allgemeinen verwendet, um die Installationsgröße zu erhöhen oder Installationskonflikte zu vermeiden, daher muss der Vorsprung hergestellt werden, ohne die innere Struktur des Materials zu verändern und ohne die strukturelle Festigkeit zu beeinträchtigen. Zum Beispiel: Die konische Oberfläche des Vorsprungs steht in einem Winkel von 45 zur Bezugsebene, und die Höhe ist dreimal so dick wie die Platte. 2. Redundante Materialien: Redundante Materialien werden oft an mehreren Biegekanten geschlossen, meist aufgrund von Prozessfehlern oder Zeichenfehlern. 3. Biegebeschränkungen: Die meisten Biegemaschinen haben bestimmte Biegebeschränkungen. Einseitige Höhe: Je nach Größe der Biegemaschine und Höhe des oberen Messers kann die Lösung darin bestehen, eine multilaterale Großwinkelbiegung zu verwenden. Beidseitige Höhe: nicht größer als die maximale Höhe einer Seite, zusätzlich zu allen Einschränkungen der einseitigen Höhe, ist es auch durch die untere Kante begrenzt: Biegehöhe