Blechbearbeitung Beschreibung Die konventionelle Blechbearbeitung Prozess ist zu verwenden: shear-punch-bend-welding oder Flamme Plasma cutting-bend-welding Prozess. Angesichts der Vielzahl von Kleinserien, kundenspezifischen, hochwertigen und kurzen Lieferaufträgen zeigt es offensichtliche Unvereinbarkeiten. Die Laserschneidtechnologie hat sich als Alternative zum "Scherstanzen" herauskristallisiert und zeichnet sich durch Flexibilität und hohe Flexibilität aus. Gleichzeitig denken die meisten Menschen auch, dass die Kosten hoch sind. Daher wird es häufig bei der Herstellung von speziell geformten (oder komplex geformten) Werkstücken und Mustern (Einzelstück oder sehr kleine Charge) eingesetzt. Doch mit der zunehmenden Beliebtheit der Kleinserienfertigung steigt auch die Nachfrage nach Laserschneiden.

Analyse der Blechbearbeitung Bei der erneuten Prüfung der neuen Blechbearbeitungstechnologie: Laser cutting-bending-welding/ Nieten, aufgrund der hohen Flexibilität und hohen Präzision des Laserschneidens, der Reife und Popularisierung der 3D-Design-Technologie, können die Nutzer von der neuen Konstruktion und dem neuen Verfahren profitieren, wodurch die Anforderungen der Kostensenkung und der Verkürzung der Bauzeit erfüllt werden. Daher beginnt das neue Blechverfahren mit der Konstruktion: Konstruktion, Laserschneiden, Biegen, Schweißen / Nieten. Im Folgenden werden die Merkmale des neuen Verfahrens anhand einiger Beispiele veranschaulicht.

1) Bei dem traditionellen Verfahren besteht das Werkstück aus mehreren Teilen. Jetzt ist ein Schneiden und Biegen abgeschlossen. Der Zweck, Prozesse zu reduzieren, Bauzeiten zu verkürzen und Kosten zu senken, wird erreicht

2) Bei dem traditionellen Verfahren werden spezielle Vorrichtungen für das Schweißen konfiguriert. Heute wird zwischen den Bauteilen ein Verfahren verwendet, das der Holzbearbeitung von Zapfen ähnelt und eine genaue Positionierung, Zeitersparnis, einfache Schweißvorrichtungen und geringe Produktverformungen ermöglicht. Der Zweck, die Bauzeit zu verkürzen, die Kosten zu senken und die Qualität zu verbessern, wird erreicht.

3) Das Mehrfachbiegeverfahren ist in der heimischen Kastenindustrie immer beliebter geworden. Der Vorteil ist, dass die traditionellen Verstärkungsrippen weggelassen werden. Es hat sein einzigartiges Design und Verfahren. Um den Zweck einer hohen Produktqualität und niedriger Herstellungskosten zu erreichen. In der Praxis ist es auch notwendig, mit dem Punktschweißen zusammenzuarbeiten.

4) Durch den feinen Schlitz und die hohe Präzision des Lasers werden mit einem Schnitt (mit Mikroverbindung) und vier Biegungen vier Werkstücke fertiggestellt. Es durchbricht die Konstruktionsidee des traditionellen Verfahrens und erreicht den Zweck, die Bauzeit zu verkürzen und die Kosten zu senken.

5) Durch die Verwendung einer Zapfenstruktur kann der gesamte Prozess abgeschlossen werden, nachdem das Werkstück gebogen und mit dem Punktschweißverfahren abgestimmt wurde. Das Werkstück weist eine geringe Verformung auf und muss vor dem Spritzen nicht geformt oder poliert werden.

Aufgrund der Merkmale des neuen Prozesses, fortschrittliche Blechausrüstung Software-Unterstützung und Design, Laserschneiden Prozess, Biegeprozess. Es unterstützt zweidimensionale Teile Design, Rohr Teil Design, Biegen Werkstück Design (unterstützt nur Baichao ‘s Biegemaschine), und dreidimensionale Grafiken sind entfaltet. Und durch das Standard-Computernetzwerk wird das numerische Steuerprogramm an die entsprechende Maschine übertragen.