High-End-CNC-Bearbeitung mit 0,005 mm Präzision ist eine Schlüsseltechnologie in der modernen Fertigung, die auf einer Reihe von Präzisions- und komplexen Prozessen beruht. Hier sind die fünf Kernprozesse, um diese hohe Präzision zu erreichen:

Präzisionswerkzeug und Messung: Die Genauigkeit des Werkzeugs ist die Grundlage des Drehens. Der Einsatz von Hochpräzisionswerkzeugen in Kombination mit fortschrittlicher Werkzeugmesstechnik wie Lasermessung oder Koordinatenmessmaschine stellt sicher, dass die Verschleiß- und Formfehler des Werkzeugs in einem sehr kleinen Bereich liegen, was eine wichtige Voraussetzung für das Erreichen einer Genauigkeit von 0,005 mm ist.

Konstante Temperatur und stoßfeste Umgebung: Das Drehen ist in einer konstanten Temperatur und stoßfesten Umgebung unerlässlich. Geringfügige Temperaturänderungen oder Vibrationen können die Bearbeitungsgenauigkeit beeinträchtigen. Daher sind High-End-CNC-Drehmaschinen in der Regel mit Konstanttemperaturkontrollsystemen und stoßfesten Vorrichtungen ausgestattet, um die Stabilität des Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten.

Mehrachsige Gestängesteuerung: Moderne Drehmaschinen mit numerischer Steuerung verfügen über mehrachsige Gestängesteuerungsfunktionen, mit denen komplexe Formen und Eigenschaften bearbeitet werden können. Durch die präzise Steuerung der Bewegungsbahn und der Geschwindigkeit des Werkzeugs kann sichergestellt werden, dass die Größe und Formgenauigkeit der bearbeiteten Teile den Anforderungen von 0,005 mm entspricht.

Hochpräzise Programmierung und Simulation: Vor der Bearbeitung wird eine hochpräzise CAD / CAM-Software zur Programmierung und Simulation verwendet, um den Bearbeitungsprozess zu simulieren, die Werkzeugbahn vorherzusagen und zu optimieren und Fehler bei der tatsächlichen Bearbeitung zu reduzieren. Dies trägt zur Verbesserung der Bearbeitungseffizienz und -genauigkeit bei und stellt sicher, dass das Endprodukt den Konstruktionsanforderungen entspricht.

Strenge Qualitätsprüfung: Nach Abschluss der Bearbeitung werden die Teile mit hochpräzisen Messgeräten umfassend geprüft, um sicherzustellen, dass die Maßgenauigkeit, die Oberflächenrauhigkeit und andere Indikatoren den Anforderungen von 0,005 mm entsprechen. Dazu gehört auch der Einsatz fortschrittlicher Geräte wie Koordinatenmessgeräte und Profilometer zur präzisen Messung und Analyse der Teile.

Insgesamt kann die High-End-CNC-Bearbeitung durch die fünf Kernprozesse Präzisionsschneidwerkzeuge und -messung, konstante Temperatur und stoßfeste Umgebung, mehrachsige Verknüpfungssteuerung, hochpräzise Programmierung und Simulation sowie strenge Qualitätsprüfung die Genauigkeitsanforderung von 0,005 mm erreichen.