Hardware-Teile cnc Verarbeitung Fabriken verwenden oft Kaltfließpressen Verarbeitung Technologie, so was ist Kaltfließpressen?

Das Kaltfließpressen ist eine neue Technologie und ein neues Verfahren bei der Herstellung und Verarbeitung von Maschinen und Anlagen. Dies ist die Installation von Kaltfließpressen-Schleifmitteln auf einer Stanzmaschine, die Verwendung von einfachen wiederholten Bewegungen der Stanzmaschine, die Anwendung von Metall im Formkern, um eine plastische Verformung zu verursachen, und dann die notwendigen Spezifikationen, das Aussehen und bestimmte Eigenschaften der mechanischen Teile zu erhalten. Das Kaltfließpressen wird unter Innentemperaturstandards durchgeführt, ohne den Rohling zu erhitzen. Die Kaltfließpresse kann in Kaltfließpressen, aber auch in allgemeinen Stanzmaschinen für mechanische Geräte (Hochgeschwindigkeitsstempel), hydraulischen Viersäulenpressen, Reibpressen oder Hochgeschwindigkeitshämmern durchgeführt werden.

Es gibt vier Arten der Kaltfließpressverarbeitung

Positive Extrusion:

Die Fließrichtung des Metalls während des Strangpressens ist die gleiche wie die Bewegungsrichtung der Matrizenbasis. Es kann eine Vielzahl von Vollkernstahlteilen (unter Verwendung von Vollkernrohlingen) und auch eine Vielzahl von Wasserrohren und Schalenteilen (unter Verwendung von Hohlrohlingen oder Becherrohlingen) herstellen.

2. Anti-Extrusion:

Beim umgekehrten Strangpressen werden die Fließrichtung des Metalls und die Richtung der Fitnessbewegung des Matrizensockels umgekehrt, und das hohle becherförmige Teil kann hergestellt werden.

3. Komposit-Extrusion

Beim Strangpressen von Verbundwerkstoffen ist die Fließrichtung eines Metallteils auf dem Rohling die gleiche wie die Bewegungsrichtung der Matrizenbasis, während die Fließrichtung des anderen Metallteils umgekehrt ist. Mit dieser Art des Strangpressverfahrens kann eine Vielzahl von hohlen Stahlteilen mit komplexen Vorsprüngen hergestellt werden.

4. Axiale Strangpress

Beim axialen Strangpressen ist die Fließrichtung des Metalls vertikal mit der Richtung der Fitnessbewegung der Matrizenbasis, und es wird ein massiver Kernrohling oder ein röhrenförmiger Rohling ausgewählt, der extrudiert wird, um Scheibenteile mit Vorsprüngen im inneren Hohlraum herzustellen.

EMAR Maschinen beschäftigt sich mit der CNC-Verarbeitung, der numerisch gesteuerten Fahrzeugverarbeitung und der Herstellung von Maskenteilen.