1. Verbessern Sie die Struktur In Bezug auf die Struktur der Werkzeugmaschine. Das Getriebesystem wählt normalerweise Stirnräder aus. Sobald der Stempel beginnt, greifen die Zahnräder ineinander und es wird ein Geräusch ausgegeben. Um dieses Reibungsgeräusch zu reduzieren oder zu eliminieren, versuchen Sie, es in ein Fischgrätenrad oder ein Schrägzahnrad für die Übertragung zu ändern. Versuchen Sie beim Entladen der Stanzteile, das Bett zu kippen, damit es automatisch gleitet, anstatt es mit Hochdruck-Druckluft abzublasen. Was die Struktur der Matrize betrifft. Die Stanzmatrize in dieser Werkstatt verwendet eine flache Matrize, die durch eine abgeschrägte Matrize ersetzt werden kann. Die Verwendung der Fase der Messerkante zur Trennung des Blechmaterials spielt eine Rolle bei der Verzögerung der Stanzzeit, wodurch das Stanzgeräusch bis zu einem gewissen Grad reduziert werden kann. Darüber hinaus wirken sich auch der Scherwinkel und die Stanzzeit auf das Geräusch aus. Um den Effekt zu erzielen, sollte der Scherwinkel innerhalb von 8-10 kontrolliert werden. Die Größe des prozentualen Spiels des Stanzwerkzeugs wirkt sich auf die Bruchform des Materials aus, was einen größeren Einfluss auf seine Kraft hat. Wenn das Spiel klein ist, ist der Geräuschpegel niedrig. 2. Reduzieren Sie das Geräusch beim mechanischen Stanzen. Der Übertragungsmechanismus einer mechanischen Stanzmaschine ist in der Regel ein Kurbel-Schieber-Typ. Beim Einbau von Lagern sollten die vorgeschriebenen Verfahren strikt eingehalten und das passende Spiel moderat gehalten werden. Beim Bewegen kann der Spalt leicht vergrößert werden, sodass hochviskoses Schmieröl auf das Lager aufgetragen werden kann, das die Dämpfung erhöht und den Lärm reduziert. Oder kleben Sie eine Dämpfungsschicht auf die Metallplattenprägung, polstern Sie das Anti-Vibrations-Kissen am Aufprallteil der Metallteile auf und verstärken Sie es. Stanzgeräusch 3. Angemessene Anordnung der Anlage. Wenn die automatische Mehrmaschinen-Kopplungslinie oder die spezielle Stanzproduktionslinie im Fabrikgebäude angeordnet ist, werden die Stempel oft nach der Tonnage gruppiert, während die normale Werkstatt die Cluster-Anordnung wählt. Um die Bedienung zu erleichtern und den Lärm zu reduzieren, können die Drehbänke nach der Tonnage gruppiert werden, und die Anzahl jeder Gruppe wird auf 5 begrenzt, und eine Reihe von Maschinenpositionen sollte zwischen jeder Gruppe als Pufferzone frei sein. Die Stanzmaschine deckt eine Fläche von 16 mZ ab, und der vordere und hintere Abstand sollte Zm oder mehr betragen, und der linke und rechte Abstand sollte größer als lm sein. 4. Installieren Sie eine Vorrichtung zur Schwingungsdämpfung und Geräuschreduzierung. Das Übertragungssystem der Stanzmaschine ist mit einer Abdeckung verschlossen, um die Verbreitung von Stanzgeräuschen zu verhindern. Wenn die Leistung des Motors groß ist, werden Stempelgeräusche erzeugt, und es kann auch eine Schallschutzabdeckung verwendet werden, um ihn abzudichten. Um bessere Ergebnisse zu erzielen, kann die Schalldämmung gleichzeitig innen und außen eingestellt werden, mit einer Schallschutzabdeckung außen und einem absorbierenden Material innen. Bei der Installation der Stanzpresse sollten Stoßdämpfer installiert werden. Schallabsorbierende Wände, schallabsorbierende Bildschirme usw. können ebenfalls so eingestellt werden, dass sie Schall absorbieren. 5. Tragen Sie Ohrstöpsel. Verringerung der Kontaktzeit Wenn der Stempellärm am Arbeitsplatz groß und unkontrollierbar ist, kann das Tragen von Ohrstöpseln für Arbeiter Gehörschäden am Ohr verringern oder vermeiden; außerdem wird die Kontaktzeit verkürzt.