1. Materialeigenschaften und Legierungszusammensetzung (1) Legierungszusammensetzung Problem: Präzisions-Aluminiumlegierungsteile Aluminiumlegierungen mit zu hohem oder zu niedrigem Gehalt an bestimmten Elementen können zu Rissen führen. Zum Beispiel Legierungen mit zu hohem Eisengehalt oder zu niedrigem Siliziumgehalt, der Gehalt an schädlichen Verunreinigungen in der Legierung ist zu hoch, der Gehalt an Zink oder Kupfer in der Aluminium-Silizium-Legierung ist zu hoch, und der Gehalt an Magnesium in der Aluminium-Magnesium-Legierung ist zu hoch, usw., verringert die Plastizität und Zähigkeit der Legierung, wodurch das Risiko von Rissen erhöht wird. 000 @ 000 (2) Knackbarkeit von Legierungswerkstoffen: Einige legierte Stahlwerkstoffe selbst sind anfällig für Risse, was ebenfalls einer der zu berücksichtigenden Faktoren ist. II. Design und strukturelle Probleme (1) Unvernünftige strukturelle Konstruktion: Die strukturelle Konstruktion des Gussteils ist unvernünftig. Wenn es scharfe Ecken gibt, ändert sich die Dicke der Wand zu stark, was zu Schrumpfwiderstand führt und die Möglichkeit von Rissen erhöht. Die Struktur des Gussteils ist nicht angemessen, und die Schrumpfwiderstandsgussecken sind zu klein, was auch einer der Gründe für Risse ist. (2) Probleme bei der Konstruktion der Matrize: Die Temperatur der Matrize, insbesondere des Kerns, ist zu niedrig, was die Fließfähigkeit und den Erstarrungsprozess des Metalls beeinträchtigt und das Risiko von Rissen erhöht. Die Matrizenstruktur von Präzisions-Aluminiumlegierungsteilen ist unangemessen. Wenn die Auswurfvorrichtung ausgelenkt wird und die Kraft ungleichmäßig ist, kann dies auch zu Rissen führen. III. Prozess- und Betriebsprobleme (1) Gieß- und Erstarrungsprozess: Eine zu hohe Gießtemperatur von Präzisions-Aluminiumlegierungsteilen führt zu einer zu starken Fließfähigkeit des flüssigen Metalls, wodurch leicht Gas- und Oxidationseinschlüsse entstehen können. Gleichzeitig verringert eine zu hohe Temperatur auch die Zugfestigkeit des Metalls, wodurch das Risiko von Rissen erhöht wird. Während des Erstarrungs- und Abkühlungsprozesses erzeugt die innere Abkühlung des Barrens große unausgewogene Spannungen. Wenn sich diese Spannungen auf den schwachen Teil des Barrens konzentrieren, kommt es zu einer Spannungskonzentration. Wenn die Spannung die Festigkeits- oder Plastizitätsgrenze des Metalls überschreitet, kommt es zu Rissen. Eine lokale Überhitzung der Form oder eine zu hohe Abkühlungsgeschwindigkeit führen ebenfalls zu Rissen. Es sollte sichergestellt werden, dass alle Teile des Gussteils gleichzeitig oder nacheinander erstarren, und die Konstruktion des Anschnittsystems sollte verbessert werden. (2) Wärmebehandlungsprozess: Wenn bei der Wärmebehandlung von Teilen aus Präzisionsaluminiumlegierungen die Temperatur zu hoch oder die Abkühlungsgeschwindigkeit zu schnell ist, kann dies auch zu Spannungskonzentrationen und Rissen im Metall führen. (3) Andere Prozessprobleme: Die Sandform hat ein schlechtes Zugeständnis, z. B. ist der Sandkern nicht abgerundet. Die hohe Temperatur im scharfen Winkel des Formsandes während des Gießens erzeugt eine Wärmekonzentration, die leicht zu ziehen und zu knacken ist. Der Schlammkernknochen ist zu groß, was die Schrumpfung behindert und das Risiko von Rissen erhöht. 4. Umweltprobleme (1) Umweltfeuchtigkeit und Sauberkeit: Die Umgebung mit hoher Feuchtigkeit von Präzisions-Aluminiumlegierungsteilen kann zu einem Anstieg der Feuchtigkeit in der Form führen, wodurch das Risiko von Poren und Rissen erhöht wird. Unzureichende Sauberkeit der Form oder des Werkzeugs, wie Rückstände, Ölflecken usw., können auch die Fließfähigkeit und den Erstarrungsprozess des Metalls beeinträchtigen und das Risiko von Rissen erhöhen.