Mit der starken Entwicklung der Finite-Elemente-Simulationsforschung in der Stanzteilverarbeitung beginnen immer mehr Menschen, Finite-Elemente-Methoden zu verwenden, um die komplexen Probleme der Stanzteilumformung zu verstehen, und erzielen weiterhin Erfolge. Die Umformbarkeit von Stanzteilen steht in direktem Zusammenhang mit der Qualität der Teile. Es kann verschiedene Gründe für die Reißabweichung von Stanzteilen während der Bearbeitung geben. Lassen Sie es uns gemeinsam herausfinden.

Gründe für Reißabweichungen bei der Bearbeitung von Stanzteilen:

1. Bei der Bearbeitung von Stanzteilen können die Prozessparameter unangemessen sein, daher ist es im Allgemeinen erforderlich, dass der Kerndruck und die beiden Teile miteinander verbunden werden und das Blechmaterial plastisch verformt wird, um sich zu bilden, wenn der Maschinenschieber nach unten gleitet. Aufgrund von Mängeln, wie z. B. der Qualität instabiler Teile des Drucks, deutet dies jedoch darauf hin, dass der Druck der Werkzeugmaschine im Zustand des Druckungleichgewichts während des Produktionsprozesses das Design des Extrusionsteils der Substratflanschbearbeitung bildet, was auf die Eigenschaften der kleinen Pressfläche bei der ursprünglichen Konstruktion der Matrize hinweist.

2. Die Bildung des Sitzrings des Presskerns wird jedoch ignoriert, was mit dem Fehler zwischen dem Bearbeitungsteil der Matrize und der Konstruktion der Zeichnungen zusammenhängt. Vor der Formung des Extrusionsteils wird durch den Positionierungsstift und das Loch auf der Oberseite des Kernmaterials Druck durchgeführt, so dass der Kernmaterialdruck Stabilität gewährleisten sollte, zuverlässig und korrekt sein sollte. Bei der Konstruktion dieser Arbeit ist die Bodenführung sehr rutschig, sonst wird das Werkstück während des Umformprozesses instabil, wodurch der Druck des Kerns mit der Matrizenwand kollidiert.

3. Wenn andere Faktoren in der Struktur der Matrize berücksichtigt werden und die Verwendung einer speziellen Führung für das Gleiten ignoriert wird, wird die Struktur des bearbeitungsorientierten Profils übernommen, und der Raum dahinter ist zu groß, um angepasst zu werden, was dazu führt, dass die Stanzteile zerrissen werden. Edelstahl wird aufgrund seiner hervorragenden Leistung häufig in der industriellen Produktion verwendet, aber seine Leistung bei der Verarbeitung von Stanzteilen ist schlecht, die Oberfläche des Blechs ist leicht zu zerkratzen und die Matrize haftet leicht an Tumoren, was einen großen Einfluss auf die Verarbeitungsqualität und die Produktionseffizienz von Stanzteilen hat.