In der CNC-Drehmaschinen-Bearbeitungsindustrie ist das ideale Ziel jedes Herstellers die Zero-Waste-Fertigung. Aber bei der Erreichung dieses Ziels ist die Rolle und Bedeutung der Präzisionsprüftechnik offensichtlich. Die Bearbeitungsqualität der Teile und die Montagequalität der gesamten Maschine hängen mit der Bearbeitungsausrüstung, der Prüfausrüstung (Bearbeitung von Nicht-Standardteilen) und der Analyse und Verarbeitung von Prüfinformationen zusammen. Um eine Zero-Waste-Produktion zu erreichen, müssen daher aus der Perspektive der Präzisionsprüfung einige Aspekte berücksichtigt werden. Bei der CNC-Drehmaschinen-Bearbeitung wird das Werkstück online gemessen oder das Werkstück zu 100% geprüft, was die Untersuchung von Prüfgeräten erfordert, die für dynamische oder quasi-dynamische Arbeiten geeignet sind, und sogar spezielle Prüfgeräte, die in die numerisch gesteuerte Drehmaschine integriert werden können, um Echtzeitprüfungen zu ermöglichen. Entsprechend den Testergebnissen werden die Prozessparameter kontinuierlich geändert, und die numerisch gesteuerte Drehmaschinenverarbeitung und andere Geräte werden durch eine Anpassungs- oder Rückkopplungssteuerung ergänzt. Unter dem Aspekt der Genauigkeitstheorie sollte auch die Theorie der dynamischen Genauigkeit untersucht werden, einschließlich der Bewertung der dynamischen Genauigkeit. Untersuchen Sie, wie die Messinformationen vollständig genutzt werden können, um eine Null-Abfall-Produktion zu erreichen. Analysieren Sie durch die vollständige Nutzung von 100% Online-Messdaten die dynamischen Eigenschaften der Fehlerverteilung während der Verarbeitung und Messung. Gleichzeitig wird entsprechend den dynamischen Merkmalen des Verarbeitungsfehlers und den Genauigkeitsverlustmerkmalen der Sensorgenauigkeit sowie den Anforderungen an die Produktqualität und den Toleranzvorschriften das grundlegende theoretische Modell der Null-Abfall-Herstellung erstellt. Nutzen Sie künstliche neuronale Netze, genetische Algos und andere moderne mathematische Methoden, um die Verarbeitungsqualität genau vorherzusagen und eine Qualitätskontrolle zu erreichen.