Bei der Verarbeitung von Stahlteilen ist die Prüfung der Schweißqualität ein entscheidendes Bindeglied, das direkt mit der Gesamtqualität und Sicherheit der Teile zusammenhängt. Im Folgenden werden die wichtigsten Aspekte der Schweißqualitätsprüfung von Stahlteilen klar und punktuell dargestellt und versucht, sich auf die Zahlen und Informationen in den entsprechenden Artikeln zu beziehen: 1. Inspektion vor dem Schweißen 1. Grundmetall und Schweißverbrauchsmaterial: Prüfen Sie das Material, die Spezifikationen, die Qualitätszertifikate usw. von Stahl und Schweißverbrauchsmaterial, um sicherzustellen, dass sie den Konstruktionsanforderungen und den einschlägigen Normen entsprechen. 2, Fase und Gruppenpaar: Überprüfen Sie die Größe, Form und Sauberkeit der Nut sowie das Spiel, die gestaffelte Menge usw. nach dem Gruppenpaar, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen des Schweißprozesses erfüllen. 3. Schweißgeräte: Prüfen Sie die Leistung und Integrität der Schweißgeräte (z. B. Schweißmaschine, Schweißpistole usw.) sowie die Stromversorgung und Gasversorgung. 2. Inspektion des Schweißprozesses 1. Schweißparameter: Prüfen Sie, ob Schweißstrom, Spannung, Schweißgeschwindigkeit und andere Parameter korrekt eingestellt sind, und zeichnen Sie die tatsächlichen Schweißparameter auf. 2. Schweißvorgang: Beobachten Sie, ob der Schweißvorgang standardisiert ist, wie Schweißwinkel, Schweißsequenz, Schweißraupenüberlappung usw. 3. Reinigung zwischen den Schichten: Prüfen Sie, ob Schweißschlacke, Spritzer und andere Verunreinigungen rechtzeitig nach jeder Schweißschicht beseitigt werden, um die Qualität der nächsten Schweißschicht sicherzustellen. 3. Inspektion nach dem Schweißen 1. Prüfung des Aussehens: Die Oberfläche der Schweißnaht sollte flach und glatt sein, ohne Risse, Schlackeneinschlüsse, Poren und andere Defekte. Die Breite und Höhe der Schweißnaht sollte den Konstruktionsanforderungen entsprechen, und die beiden Seiten der Schweißnaht sollten gleichmäßig verteilt sein. Prüfen Sie, ob es Fehler gibt, die nicht zulässig sind, wie z. B. Hinterschnitt, nicht vollständig geschweißt, Wurzelschrumpfung usw. 2. Maßprüfung: Verwenden Sie Messwerkzeuge, um die Größenabweichung, Formabweichung usw. der Schweißnaht zu überprüfen, um sicherzustellen, dass sie den Anforderungen der Zeichnungen und Spezifikationen entspricht. 3. Zerstörungsfreie Prüfung: Bei wichtigen oder komplexen Schweißnähten sollte eine zerstörungsfreie Prüfung durchgeführt werden, wie z. B. Röntgenprüfung, Ultraschallprüfung usw., um Fehler im Inneren der Schweißnaht zu finden. Je nach Güteklasse und Anforderungen an die Schweißnaht sollte das entsprechende zerstörungsfreie Prüfverhältnis und die Auswahl der Methode durchgeführt werden. Zum Beispiel sollte die Schweißnaht der ersten Stufe eine 100% -UT-Prüfung (Ultraschall) sein, während die Schweißnaht der zweiten Stufe eine 20% -lOT-Prüfung (Strahlung) sein kann. 4. Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Durchführung von Zug-, Schlag- und anderen Tests der mechanischen Eigenschaften nach Bedarf, um die Festigkeit und Zähigkeit der Schweißnaht zu bewerten. IV. Aufzeichnung und Bericht 1. Schweißprotokoll: Aufzeichnung der verschiedenen Parameter, Inspektionsergebnisse und anderer Informationen im Schweißprozess für die anschließende Rückverfolgbarkeit und Analyse. 2. Inspektionsbericht: Erstellung eines vollständigen Berichts über die Schweißqualität, der die Qualitätsstufe der Schweißnaht und die bestehenden Probleme für den Benutzer eindeutig identifiziert.