Blechbearbeitungsprodukte haben in allen Lebensbereichen mehr und mehr Aufmerksamkeit erhalten. Mit der großen Nachfrage der Menschen steigen die Anforderungen an die Qualität und das Aussehen von Blechbearbeitungsprodukten, was zu einem kontinuierlichen Fortschritt der Blechbearbeitungstechnologie führt. Er ist ein professioneller Hersteller von Blechbearbeitungsprodukten und hat sich eingehend mit der Blechbearbeitungstechnologie befasst. Die Forschung zur Bearbeitungstechnologie des Streckens bei der Blechbearbeitung besteht darin, den Verrundungsradius des Bodens und der geraden Wand des gestreckten Teils zu kontrollieren. Standardmäßig sollte der Verrundungsradius der unteren und geraden Wand des gestreckten Teils größer sein als die Dicke der Platte. Um die Verarbeitungsqualität zu gewährleisten, sollte der maximale Verrundungsradius des Bodens und der geraden Wand des gestreckten Teils in der Regel unter dem 8-fachen der Dicke der Platte liegen. Die zweite besteht darin, den Verrundungsradius des Flansches und der Seitenwand des gestreckten Teils zu kontrollieren. Der Verrundungsradius des Flansches und der Seitenwand des gestreckten Teils entspricht dem Verrundungsradius des Bodens und der geraden Wand. Der maximale Verrundungsradius sollte weniger als das 8-fache der Plattendicke betragen, der minimale Verrundungsradius muss jedoch mehr als das 2-fache der Plattendicke betragen. Der dritte Punkt ist die Kontrolle des Durchmessers des inneren Hohlraums, wenn der gestreckte Teil kreisförmig ist. Wenn das gestreckte Teil kreisförmig ist, sollte die Kontrolle des Durchmessers des inneren Hohlraums in der Regel sicherstellen, dass der Durchmesser des inneren Hohlraums kreisförmig + 10-mal so dick ist, um die Gesamtdehnungsqualität des gestreckten Teils zu gewährleisten. Nur so können wir sicherstellen, dass es im Inneren des kreisförmig gestreckten Teils keine Falten gibt. Der vierte Punkt ist die Kontrolle des angrenzenden Verrundungsradius, wenn der gestreckte Teil rechteckig ist. Forschung über die Verarbeitungstechnologie der Blechumformung in der Blechverarbeitung. Während des Blechumformungsprozesses werden den Blechteilen in der Regel Verstärkungsrippen hinzugefügt, um die Gesamtfestigkeit des Blechs zu verbessern. Darüber hinaus gibt es bei der Blechumformung viele konkave und konvexe Oberflächen. Um die Verarbeitungsqualität von Blechen zu gewährleisten, müssen wir die Grenzgröße des konvexen Abstands und des konvexen Abstands kontrollieren. Die Hauptauswahlgrundlage sollte in Übereinstimmung mit den Prozessstandards erfolgen. Schließlich müssen wir uns bei der Bearbeitung des Flanschens von Blechbearbeitungslöchern auf die Kontrolle der Größe des Bearbeitungsgewindes und des Flanschens des Innenlochs konzentrieren. Um diese beiden Größen zu gewährleisten, kann die Qualität des Flanschens des Blechlochs wirksam kontrolliert werden. Forschung über die Verarbeitungstechnologie des Blechschweißens in der Blechverarbeitung. Erstens sollte beim Blechschweißen die Quasi-Schweißmethode gewählt werden. Beim Blechschweißen sind die wichtigsten Schweißmethoden wie folgt: Lichtbogenschweißen, Argon-Lichtbogenschweißen, Elektroschlackenschweißen, Gasschweißen, Plasma-Lichtbogenschweißen, Schmelzschweißen, Druckschweißen, Löten. Wir sollten die Quasi-Schweißmethode entsprechend den tatsächlichen Bedürfnissen wählen. Zweitens sollte beim Blechschweißen die Schweißmethode entsprechend den Materialanforderungen gewählt werden. Beim Schweißen von Kohlenstoffstahl, niedrig legiertem Stahl, Edelstahl und Nichteisenlegierungen wie Kupfer und Aluminium unter 3 mm sollte die Methode des Argon-Lichtbogenschweißens und des Gasschweißens gewählt werden, um dies zu erreichen.