Zunächst die Verwaltung der Stanzausrüstung und der Werkzeuge. Die Stanzwerkstatt führt ein WCM-PM-Management für die Endabholung und das Werkzeugmanagement ein, einschließlich des Ausrüstungsbuchs, der Fehleranalyse und des Ersatzteilmanagements, und formuliert monatliche Inspektions- und Wartungspläne entsprechend dem monatlichen Produktionsplan sowie Endabholung und Werkzeugwechsel. Die Werkzeugmatrize wird regelmäßig gewartet, implementiert ein obligatorisches Vorreparatursystem, wartet entsprechend der Anzahl der Stanzvorgänge und legt eine Wartungsstandardfrequenz fest. Erstellen Sie eine Qualitätspflegematrix, um die Beziehung zwischen Qualitätspunkten und Werkzeugteilparametern über die Matrix aufzuzeigen. Kontrollieren Sie die Formparameter, Prozessparameter und Geräteparameter, die in der Produktion verwendet werden, um die Qualität der gestanzten Teile sicherzustellen. Zu den Formparametern im Produktionsprozess gehören Messerkantenabstand, Stickstoffzylinderdruck, Leergröße usw. Diese Parameter müssen in den Arbeitsanweisungen für die Werkzeugwartung angegeben werden; die Prozessparameter werden im Allgemeinen von der Form selbst bestimmt und umfassen hauptsächlich die Montagehöhe der Form, die Schließhöhe, den Hub der hydraulischen Unterlage, den Druck der hydraulischen Unterlage, den Druck des Ausgleichers und die Spezifikationen der Auswerferstange. Diese Informationen müssen in der "Mold Installation Card" präzisiert werden. Wenn die relevanten Parameter geändert werden müssen, bestätigt das Qualitätspersonal, dass der Bediener während des Debugging-Prozesses entsprechend den Anforderungen der Teileverarbeitungstechnologie einstellt. Während des Prozesses überprüft der Qualitätsinspektor der Stanzwerkstatt die Konformität der Parameter vor jeder Produktionscharge und führt Aufzeichnungen. Zu den Ausrüstungsparametern gehören vor allem die Parallelität des Tisches, die Vertikalität des Tisches, die Parallelität des Schiebers, die Vertikalität des Schiebers, die Genauigkeit der hydraulischen Unterlage, die Genauigkeit des Luftdrucks usw. Wenn diese Parameter abweichen, wird die Qualität der Stanzteile ernsthaft beeinträchtigt. Diese Parameter erfordern, dass Gerätetechniker regelmäßig messen und überwachen. In Stanzwerkstätten wird es in der Regel einmal im Quartal getestet. Zweitens, die wichtigsten Punkte der Stanzwerkzeug-Schmiedestufen. Die reibungslose Umsetzung des Stanzwerkzeugschmiedeprozesses erfordert auch, dass das Produktionspersonal die Produktionsschritte und Stanzmethoden der Stanzwerkzeugherstellung vernünftig versteht. 1. Die Verarbeitungsmethoden des Stanzwerkzeugs, Stanzwerkzeugbearbeitungsmethoden, werden hauptsächlich in natürliches Stanzen und Stanzschmieden unterteilt. Natürliches Stanzen bedeutet, dass das Produktionspersonal bei der Herstellung des Stanzwerkzeugs den Stanzprozess direkt entsprechend dem Formationsstil des Stanzmaterial-Rohlingsdesigns pressen kann, ohne das Schmiedematerial während des Schmiedeprozesses erneut anpassen zu müssen. Und modulares Stanzschmieden bedeutet, dass während der Schmiedeproduktion des Stanzmodells der Schmiedeprozess an das ursprünglich geformte Modell gemäß den Vorschriften der Modellproduktion angepasst werden muss. Während der Schmiedeproduktion von starr gebundenem Hartmetall beispielsweise kann nach Abschluss des Schmiedeprozesses im Rohling die Modellschneide- und Prägebehandlung direkt im Follow-up durchgeführt werden; während Aluminium-Kupfer-Legierung, nach der Verarbeitung in der Rohling-Phase, ist es auch notwendig, den Modellwinkel, die Dicke, die Krümmung und andere Aspekte während der späteren Schmiedeproduktion anzupassen. Dies ist der Unterschied zwischen natürlichem Stanzen und Formprägeverfahren. 2. Verarbeitungsschritte des Stanzwerkzeugs. Während der Schmiedepraxis des Stanzwerkzeugs muss das Baupersonal die Schritte der Produktherstellung verstehen. Gegenwärtig umfassen die Schritte in der Praxis der Stanzwerkzeugherstellungstechnologie hauptsächlich die Vorwärts- und Rückwärtsverarbeitung. Der Vorwärtsbearbeitungsprozess bezieht sich auf die Anpassung des Schmiedemodells an der Position von 2 / 3 der Schmiedeoberfläche in Kombination mit der Faserrichtung des ursprünglichen Rohlings, die Karbonisierungsbehandlung und die anschließende Verarbeitung entsprechend dem Matrizenteil des Stanzteils. Die umgekehrte Verarbeitungsmethode bezieht sich auf die vertikale Richtung des Rohlings, von der Unterseite des Modells bis zur Oberseite des Schmiedeprozesses, und achten Sie besonders auf die Behandlung des konvexen Bauchrissteils und kontrollieren Sie den Einstellwinkel innerhalb von 900, wobei der Schwerpunkt auf der Matrizenbearbeitung liegt.