Als Präzisionsbearbeitungsmaschine wirkt sich die tägliche Wartung von CNC-Drehmaschinen mit numerischer Steuerung direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit und die Lebensdauer der Ausrüstung aus. Die Ausfallrate kann durch standardisierte Wartung erheblich reduziert werden. Im Folgenden finden Sie praktische Wartungstipps:

1, CNC numerische Steuerung Drehmaschine tägliche Reinigung ist unerlässlich

Reinigen Sie die beweglichen Teile wie Führungsschienen und Leitschrauben jeden Tag vor Beginn der Arbeit, um zu verhindern, dass Schmutz die Oberfläche zerkratzt. Verwenden Sie einen Staubsauger oder eine weiche Bürste, um Staub aus dem Schaltschrank zu entfernen, um eine Blockierung der Wärmeableitung zu vermeiden.

2. Regelmäßige Wartung ist entscheidend

Überprüfen Sie wöchentlich den Kühlmittelstand und die Kühlmittelkonzentration und ersetzen Sie die verschlechterte Flüssigkeit rechtzeitig. Überprüfen Sie jeden Monat Schlüsselparameter wie Spindelradialdurchlauf und Revolververriegelungskraft und passen Sie diese sofort an, wenn Anomalien festgestellt werden.

3, CNC numerische Steuerung Drehmaschine Schmiersystem sollte vorsichtig sein

Fügen Sie entsprechend den Anforderungen des Handbuchs Schmieröl hinzu, wobei Sie sich darauf konzentrieren, ob die automatische Schmiervorrichtung der Führungsschiene normal Öl produziert. Die Fettschmierteile werden vierteljährlich zerlegt und gereinigt, um zu verhindern, dass der Schlamm den Ölkreislauf blockiert.

4. Elektrische Wartung sollte nicht ignoriert werden

Prüfen Sie regelmäßig, ob die Kabelisolierschicht gealtert ist, und befestigen Sie die Klemmen. Sichern Sie numerische Steuerprogramme und Systemparameter, um Datenverluste aufgrund eines versehentlichen Stromausfalls zu vermeiden.

5, CNC numerische Steuerung Drehmaschine Umweltkontrolle muss vorhanden sein

Kontrollieren Sie die Werkstatttemperatur auf 20-25 C und halten Sie die Luftfeuchtigkeit bei 40-60%. Installieren Sie stoßfeste Pads, um Vibrationen zu reduzieren und direkte Sonneneinstrahlung zu vermeiden.

6. Die Personalausbildung ist die Grundlage

Einführung standardisierter Betriebsverfahren, neue Mitarbeiter müssen Ausrüstungsgrundsätze und Wartungsschulungen absolvieren. Wichtige Wartungsknoten zeichnen Hauptbücher auf, um rückverfolgbare Wartungsdateien zu erstellen.

Durch die Umsetzung der oben genannten Maßnahmen kann die Ausfallrate der Ausrüstung um mehr als 40% gesenkt und die Lebensdauer der Spindel auf 8-10 Jahre verlängert werden. Es wird empfohlen, einen individuellen Wartungsplan in Verbindung mit dem Gerätehandbuch zu erstellen und gegebenenfalls das Originalwerk mit der jährlichen Feinabstimmungskalibrierung zu beauftragen.