Εισαγωγή διαδικασίας: Η σφράγιση μετάλλων είναι μια μέθοδος επεξεργασίας μετάλλων που βασίζεται στην πλαστική παραμόρφωση του μετάλλου.Χρησιμοποιεί καλούπια και εξοπλισμό σφράγισης για να εφαρμόσει πίεση στο μέταλλο φύλλων, προκαλώντας πλαστική παραμόρφωση ή διαχωρισμό του μετάλλου φύλλων, λαμβάνοντας έτσι τα μέρη (σφραγισμένα μέρη) με συγκεκριμένο σχήμα, μέγεθος, και απόδοση. Η τεχνολογία διαμόρφωσης σφράγισης διαδραματίζει σημαντικό ρόλο στη διαδικασία κατασκευής των αυτοκινήτων σωμάτων.

Η σφράγιση μετάλλων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να επεξεργαστεί ρηχά κοίλες μορφές μετάλλων, και οι απαιτήσεις επεξεργασίας για καλούπια είναι σχετικά υψηλές, και αυτή η διαδικασία είναι κατάλληλη μόνο για παραγωγή μεγάλης κλίμακας. Αυτή η διαδικασία έχει υψηλή ακρίβεια στην επεξεργασία και δεν υπάρχει σημαντική αλλαγή στο πάχος υλικού. Όταν η αναλογία μεταξύ βάθους και διαμέτρου μειώνεται, η διαδικασία κατεργασίας είναι πολύ παρόμοια με το βαθύ σχέδιο, και καμία από αυτές τις διαδικασίες κατεργασίας δεν μειώνει σημαντικά το πάχος του υλικού.

Η μαζική παραγωγή εξαρτημάτων απαιτεί την ολοκληρωμένη χρήση πολλαπλών διαδικασιών διαμόρφωσης και κοπής με βάση προοδευτικά εργαλεία. Μια σειρά φορμών είναι απαραίτητη στη γρήγορη επεξεργασία. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας μερών, είναι μερικές φορές απαραίτητο να εκτελέσετε μια δεύτερη λειτουργία στα προηγουμένως διαμορφωμένα μέρη. Ορισμένα μέρη μπορεί να απαιτούν 5 ή περισσότερες λειτουργίες, οι οποίες αντικατοπτρίζουν την ποσότητα των διαδικασιών. Αυτή η διαδικασία μπορεί να επεξεργαστεί τα φύλλα μετάλλων σε κυλινδρικές, κωνικές, και ημισφαιρικές μορφές. Ο συχνός συνδυασμός σφράγισης και συμπίεσης στη διαδικασία δίνει σε ολόκληρο το σχέδιο ένα ευρύ φάσμα επιλογών, όπως κατά την κατεργασία άκρων φλάντζας, ασύμμετρων τροχών, και σχημάτων με διατρήσεις, τα διακριτικά χαρακτηριστικά αυτής της διαδικασίας είναι εμφανή.

Τεχνική περιγραφή 000 @ 000

Η σφράγιση μετάλλων είναι μια συγκεκριμένη διαδικασία που πραγματοποιείται σε μια μηχανή διάτρησης, η οποία μεταφέρει τη δύναμη στη διάτρηση μέσω ενός υδραυλικού κυλίνδρου ή μιας μηχανικής συσκευής (όπως μια πρέσα εκκέντρων). Γενικά, οι υδραυλικοί κύλινδροι επιλέγονται επειδή έχουν ομοιόμορφη πίεση σε όλο τον κύκλο σφράγισης, και εκείνοι που χρησιμοποιούν μηχανικές συσκευές έχουν επίσης μια θέση στη βιομηχανία επεξεργασίας μετάλλων.

Οι διατρήσεις και οι φόρμες είναι εξειδικευμένες και γενικά εκτελούν μόνο μια ενιαία λειτουργία διαμόρφωσης ή διάτρησης. Στη λειτουργία, οι μεταλλικοί σκελετοί φορτώνονται συνήθως στον πάγκο εργασίας. Στη συνέχεια σφίξτε τη διάτρηση και ολοκληρώστε τη διαδικασία διαμόρφωσης του μέρους με ένα κτύπημα.

Αφού ολοκληρωθεί η σχηματοποίηση, ο απογυμνωτής κινείται προς τα πάνω και εκτοξεύει το μέρος, στο οποίο σημείο το μέρος αφαιρείται. Μερικές φορές η διαμόρφωση μερών είναι μια συνεχής διαδικασία, και μετά την επεξεργασία, πρέπει επίσης να περάσει από μια διαδικασία σφράγισης. Αυτό είναι ευρέως γνωστό ως η συνεχής διαδικασία επεξεργασίας και διαμόρφωσης φορμών.

Υπό αυτές τις συνθήκες επεξεργασίας, τα μέρη μετάλλων που υποβάλλονται σε επεξεργασία μεταφέρονται στο επόμενο στάδιο της επεξεργασίας στον πάγκο εργασίας. Αυτή η διαδικασία μπορεί να χρησιμοποιηθεί χειροκίνητα ή μέσω των διαδρομών μεταφοράς. Τα περισσότερα συστήματα είναι αυτοματοποιημένα και διατηρούν υψηλές ταχύτητες για επεξεργασία. Το επόμενο βήμα μπορεί να περιλαμβάνει επεξεργασία πίεσης, σφράγιση, κύλιση, ή άλλη δευτερεύουσα επεξεργασία.

Η τυπική εφαρμογή της επεξεργασίας σφράγισης είναι πολύ εκτεταμένη. Η συντριπτική πλειοψηφία των μεγάλης κλίμακας διαδικασιών επεξεργασίας μετάλλων στην αυτοκινητοβιομηχανία είναι σφράγιση ή εξώθηση, συμπεριλαμβανομένων των σωμάτων αυτοκινήτων, των επενδύσεων πορτών, και της περιποίησης.

Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται για την επεξεργασία των σωμάτων μεταλλικών καμερών, των κινητών τηλεφώνων, των περιβλημάτων τηλεόρασης, των οικιακών συσκευών και των συσκευών αναπαραγωγής. Εξοπλισμός κουζίνας και γραφείου, εργαλεία και μαχαίρια χρησιμοποιούν επίσης αυτή τη διαδικασία. Το εξωτερικό σχήμα και η εσωτερική δομή των μερών μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία χρησιμοποιώντας αυτή τη διαδικασία.

Η παραγωγή μικρών παρτίδων μερών με τη χρήση σχετικών διαδικασιών επιτυγχάνεται μέσω της επεξεργασίας μετάλλων φύλλων, της περιστροφής μετάλλων, ή της διαμόρφωσης κάμψης. Αυτές οι διαδικασίες μπορούν να παράγουν σχήματα παρόμοια με τη σφράγιση μετάλλων, αλλά απαιτούν σχετικά υψηλές δεξιότητες εργασίας.

Αν και οι διαδικασίες σφράγισης και βαθιάς σχεδίασης είναι παρόμοιες, εξακολουθούν να υπάρχουν σημαντικές διαφορές. Όταν το βάθος του μέρους είναι μεγαλύτερο από 1/2 της διαμέτρου, το μέρος πρέπει να επιμηκυνθεί για να μειωθεί το πάχος τοίχων. Αυτό απαιτεί σταδιακή και αργή λειτουργία για να αποφευχθεί το υπερβολικό τέντωμα και το σχίσιμο του υλικού.

Η υπερπλαστική διαμόρφωση μπορεί να χρησιμοποιήσει τις απλές λειτουργίες για να παραγάγει τα μεγαλύτερα και βαθύτερα μέρη. Ωστόσο, αυτή η επεξεργασία περιορίζεται στο αλουμίνιο, το μαγνήσιο και το τιτάνιο, καθώς απαιτεί το υλικό να έχει υπερπλαστικότητα.

Τα μεταλλικά προφίλ που διαμορφώνονται με την ποιότητα επεξεργασίας συνδυάζουν την ολκιμότητα και τη δύναμη των μεταλλικών υλικών των μερών, ενισχύοντας την ακαμψία και τη φωτεινότητα.

Εάν οι απαιτήσεις επίδρασης επιφάνειας δεν είναι ιδιαίτερα αυστηρές, τα μέρη πρέπει μόνο να αντιμετωπιστούν ελαφρώς με τριβές μετά από παραμόρφωση. Η αμμοβολή χρησιμοποιείται για τη μείωση της τραχύτητας επιφάνειας. Τα μέρη μπορούν επίσης να υποβληθούν σε περαιτέρω επεξεργασία μέσω ψεκασμού σκονών, ζωγραφικής, ή ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης.

Αυτές είναι μέθοδοι για την γρήγορη και ακριβή κατασκευή ρηχών κοίλων σχημάτων χρησιμοποιώντας μέταλλο φύλλων. Κύκλοι, τετράγωνα και πολύγωνα μπορούν να χρησιμοποιήσουν αυτή τη διαδικασία.

Τα λεπτά τοιχώματα μέρη μπορούν να ενισχύσουν τη δύναμη των μερών προσθέτοντας τα πλευρά, και αυτό μπορεί να μειώσει το βάρος και το κόστος επεξεργασίας. Επιλέγοντας μια κατάλληλη φόρμα μπορεί να επεξεργαστεί προφίλ με σύνθετες καμπύλες και σύνθετες επιφάνειες. Μια παρόμοια διαδικασία για την ολοκλήρωση αυτής της εργασίας είναι η επεξεργασία μετάλλων φύλλων, αλλά απαιτεί υψηλά ειδικευμένους εργαζόμενους. Οι μαλακές φόρμες μπορούν να εφαρμοστούν στην επεξεργασία μετάλλων φύλλων και τη σφράγιση μετάλλων. Μια πλευρά αυτής της φόρμας αποτελείται από άκαμπτο λάστιχο, το οποίο μπορεί να εφαρμόσει επαρκή πίεση για να διαμορφώσει μια μεταλλική ράβδο στη διάτρηση.

Εξετάσεις σχεδιασμού: Η σφράγιση πραγματοποιείται σε κατακόρυφο άξονα. Ως εκ τούτου, η κοίλη γωνία διαμορφώνεται στη δεύτερη σφράγιση. Η δευτεροβάθμια σφράγιση περιλαμβάνει παραμόρφωση πίεσης, τέμνουσα επέκταση, και κύλιση.

Η πρώτη λειτουργία σφράγισης μπορεί μόνο να μειώσει τη διάμετρο του ελαττωματικού υλικού από 30%. Η συνεχής λειτουργία μπορεί να μειώσει τη διάμετρο από 20%. Αυτό σημαίνει ότι η επεξεργασία ορισμένων μερών απαιτεί ορισμένο αριθμό συνεχούς σφράγισης.

Στην τεχνολογία βαθιάς σχεδίασης, η διαδικασία συχνά περιορίζεται από την ικανότητα επεξεργασίας της μηχανής Το μέγεθος του κρεβατιού μηχανών καθορίζει το μέγεθος του σκελετού και το κτύπημα καθορίζει το μήκος τεντώματος. Ο κύκλος επεξεργασίας καθορίζεται από το κτύπημα και την πολυπλοκότητα των μερών.

Το πάχος του σφραγισμένου ανοξείδωτου κυμαίνεται από 0.4 έως 2και είναι δυνατό να επεξεργαστεί έως 6παχιά πιάτα, αλλά θα επηρεαστεί από τη μορφή και τη μορφή.

Πολλά φύλλα μετάλλων, όπως ο χάλυβας άνθρακα, το ανοξείδωτο, το αργίλιο, το μαγνήσιο, το μπολ, ο χαλκός, ο ορείχαλκος, και ο ψευδάργυρος, μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία χρησιμοποιώντας αυτή τη διαδικασία.

Το κόστος επεξεργασίας είναι σχετικά υψηλό λόγω της ανάγκης για υψηλής αντοχής καλούπια μετάλλων κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Οι ημιάκαμπτες λαστιχένιες φόρμες έχουν χαμηλότερο κόστος, αλλά εξακολουθούν να απαιτούν εργαλεία μετάλλων μονής όψης και είναι κατάλληλες μόνο για παραγωγή μικρών παρτίδων.

Ο κύκλος επεξεργασίας είναι πολύ σύντομος, και τα μέρη 1 έως 100 μπορούν να υποβληθούν σε επεξεργασία μέσα σε ένα λεπτό. Η αντικατάσταση και η ρύθμιση φορμών απαιτεί ένα ορισμένο χρονικό διάστημα.

Το κόστος εργασίας είναι σχετικά χαμηλό λόγω του υψηλού βαθμού αυτοματοποίησης. Η στίλβωση και η στίλβωση θα αυξήσει σημαντικά το κόστος εργασίας.