Η επεξεργασία μετάλλων φύλλων είναι μια περιεκτική διαδικασία ψυχρής εργασίας για τα φύλλα μετάλλων (συνήθως κάτω από 6συμπεριλαμβανομένης της διάτμησης, της διάτρησης, της κάμψης, της συγκόλλησης, του καρφώματος, της διαμόρφωσης φορμών, και της επεξεργασίας επιφάνειας. Το εμφανές χαρακτηριστικό του είναι ότι το πάχος του ίδιου μέρους είναι συνεπές.

Μέθοδος επεξεργασίας μετάλλων φύλλων: Μη επεξεργασία φορμών: Η διαδικασία της επεξεργασίας μετάλλων φύλλων μέσω του εξοπλισμού όπως η αριθμητική διάτρηση, η κοπή λέιζερ, οι μηχανές κοπής, οι μηχανές κάμψης, οι μηχανές καρφώματος, κ.λπ. Χρησιμοποιείται γενικά για την παραγωγή δειγμάτων ή τη μικρή παραγωγή παρτίδων, με υψηλό κόστος. Σύντομος κύκλος επεξεργασίας και ταχεία ανταπόκριση. Επεξεργασία φορμών: Χρησιμοποιώντας σταθερές φόρμες για να επεξεργαστεί το μέταλλο φύλλων, υπάρχουν γενικά τέμνουσες φόρμες και φόρμες διαμόρφωσης, που χρησιμοποιούνται κυρίως για τη μαζική παραγωγή με χαμηλότερο κόστος. Το αρχικό κόστος φορμών είναι υψηλό, και η ποιότητα των μερών είναι εγγυημένη. Ο πρώιμος κύκλος επεξεργασίας είναι μακρύς και το κόστος φορμών είναι υψηλό. Διαδικασία επεξεργασίας μετάλλων φύλλων: κοπή: αριθμητική διάτρηση, κοπή λέιζερ, τέμνουσα μηχανή

Διαμόρφωση κάμψης, τέντωμα, διάτρηση: κάμψη μηχανών, διάτρηση μηχανών, κ.λπ.

Άλλη επεξεργασία: καρφί, κτύπημα, κ.λπ.

Συγκόλληση: η μέθοδος σύνδεσης του μετάλλου φύλλων

Επεξεργασία επιφάνειας: ψεκασμός σκονών, ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, σχέδιο καλωδίων, εκτύπωση οθόνης, κ.λπ.

Τεχνολογία επεξεργασίας φύλλων Οι κύριες τέμνουσες μέθοδοι για το μέταλλο φύλλων περιλαμβάνουν την αριθμητική διάτρηση, την κοπή λέιζερ, τις μηχανές κοπής, και την κοπή φορμών. Είναι επί του παρόντος μια κοινή μέθοδος, και η κοπή λέιζερ χρησιμοποιείται κυρίως στο στάδιο δειγματοληψίας (ή μπορεί επίσης να επεξεργαστεί μέρη μετάλλων φύλλων ανοξείδωτου), με τα υψηλά έξοδα επεξεργασίας. Η κοπή φορμών χρησιμοποιείται κυρίως για επεξεργασία μεγάλης κλίμακας.

Παρακάτω, θα εισαγάγουμε κυρίως την κοπή του μετάλλου φύλλων χρησιμοποιώντας την αριθμητική διάτρηση

Η αριθμητική διάτρηση, επίσης γνωστή ως μηχανή διάτρησης πυργίσκου, μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την κοπή, τη διάτρηση, το τέντωμα των τρυπών, των πλευρών κύλισης, των περσίδων διάτρησης, κ.λπ. Η ακρίβεια κατεργασίας της μπορεί να φτάσει+/-0.1Η ακρίβεια κατεργασίας της.

Το πάχος του κατεργασμένου μετάλλου φύλλων είναι:

Πλάκες ψυχρής έλασης και θερμής έλασης 4.0μ

Πλάκα αργιλίου 5.0μ

Πλάκα ανοξείδωτου 2.0μ

Υπάρχει μια ελάχιστη απαίτηση μεγέθους για τη διάτρηση. Το ελάχιστο μέγεθος της διάτρησης σχετίζεται με το σχήμα της τρύπας, τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού και το πάχος του υλικού. (Όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα) 000 @ 000

2. Η απόσταση διαστήματος και ακρών των τρυπών διάτρησης. Όταν η ελάχιστη απόσταση μεταξύ της άκρης διάτρησης του μέρους και της εξωτερικής άκρης του μέρους δεν είναι παράλληλη με την εξωτερική άκρη του μέρους, η ελάχιστη απόσταση δεν πρέπει να είναι μικρότερη από το πάχος του υλικού t· Όταν παράλληλα, δεν πρέπει να είναι λιγότερο από 1.5τ. (Όπως φαίνεται στην παρακάτω εικόνα)

3. Όταν τεντώνει τις τρύπες, η ελάχιστη απόσταση μεταξύ της τρύπας τεντώματος και της άκρης είναι 3Η ελάχιστη απόσταση μεταξύ δύο τρυπών τεντώματος είναι 6και η ελάχιστη ασφαλής απόσταση μεταξύ της τρύπας τεντώματος και της άκρης κάμψης (μέσα) είναι 3Τ+Ρ (Τ είναι το πάχος μετάλλων φύλλων, Ρ είναι το φιλέτο κάμψης)

4.Κατά τη διάτρηση τρυπών στα τεντωμένα και λυγισμένα μέρη και τα βαθιά τραβηγμένα μέρη, μια ορισμένη απόσταση πρέπει να διατηρηθεί μεταξύ του τοίχου τρυπών και του ευθύς τοίχου. (Όπως φαίνεται στην παρακάτω εικόνα)

Τεχνολογία επεξεργασίας φύλλων Η διαμόρφωση του μετάλλου φύλλων περιλαμβάνει κυρίως κάμψη και τέντωμα του μετάλλου φύλλων.

1.Η κάμψη μετάλλων φύλλων 1.1 Η κάμψη μετάλλων φύλλων χρησιμοποιεί κυρίως μηχανές κάμψης.

την ακρίβεια κατεργασίας της πτυσσόμενης μηχανής·

Μία πτυχή:+/-0.1mm

Μισό δίπλωμα:+/-0.2mm

Πάνω από 20% έκπτωση:+/-0.3μ

Η βασική αρχή της ακολουθίας επεξεργασίας κάμψης είναι να λυγίσει από μέσα προς τα έξω και από μικρό σε μεγάλο Τα ειδικά σχήματα πρέπει να λυγίζονται πρώτα, και η προηγούμενη διαδικασία δεν πρέπει να επηρεάσει ή να παρεμβαίνει στις επόμενες διαδικασίες μετά τη διαμόρφωση.

1.3 Κοινές μορφές μαχαιριών κάμψης:

Κοινά σχήματα αυλακιών V:

1.4 Ελάχιστη ακτίνα κάμψης των λυγισμένων μερών:

Όταν το υλικό λυγίζεται, το εξωτερικό στρώμα τεντώνεται και το εσωτερικό στρώμα συμπιέζεται στην στρογγυλεμένη περιοχή. Όταν το πάχος υλικού είναι σταθερό, όσο μικρότερο είναι το εσωτερικό τόσο αυστηρότερη είναι η ένταση και η συμπίεση του υλικού. Όταν η εκτατή πίεση της εξωτερικής στρογγυλεμένης γωνίας υπερβαίνει την τελική δύναμη του υλικού, θα εμφανιστούν ρωγμές και θραύσματα Ως εκ τούτου, ο δομικός σχεδιασμός των λυγισμένων μερών θα πρέπει να αποφύγει πολύ μικρές στρογγυλεμένες ακτίνες γωνίας κάμψης. Η ελάχιστη ακτίνα κάμψης των κοινώς χρησιμοποιούμενων υλικών στην εταιρεία παρουσιάζεται στον παρακάτω πίνακα.

Πίνακας ελάχιστης ακτίνας κάμψης για λυγισμένα μέρη:

Η ακτίνα κάμψης αναφέρεται στην εσωτερική ακτίνα του λυγισμένου μέρους, και είναι το πάχος τοίχων του υλικού.

Το ευθύ ύψος ακρών του λυγισμένου μέρους είναι 1.5:

Γενικά, το ελάχιστο ευθύ ύψος ακρών δεν πρέπει να είναι πολύ μικρό, και η ελάχιστη απαίτηση ύψους είναι: η>2τ

Εάν απαιτείται το ευθύ ύψος άκρων του λυγισμένου μέρους, αυξήστε πρώτα το ύψος άκρων κάμψης και έπειτα επεξεργαστείτε το στο απαιτούμενο μέγεθος μετά από κάμψη. Ή, μετά από επεξεργασία ρηχών αυλακιών στη ζώνη παραμόρφωσης κάμψης, εκτελέστε κάμψη.

1.6 Ελάχιστο ύψος ακρών κάμψης ευθείας με την λοξό γωνία στην κυρτή άκρη:

Όταν λυγίζεται ένα καμπυλωτό μέρος με κεκλιμένη άκρη, το ελάχιστο ύψος της πλευράς είναι: h=(2-4) t> 3μ

1.7 απόσταση ακρών των τρυπών στα λυγισμένα μέρη:

Απόσταση ακρών τρυπών: τρυπήστε πρώτα την τρύπα και μετά λυγίστε την.Η θέση της τρύπας πρέπει να είναι έξω από τη ζώνη παραμόρφωσης κάμψης για να αποφύγετε την παραμόρφωση της τρύπας κατά τη διάρκεια της κάμψης. Η απόσταση από τον τοίχο της τρύπας μέχρι την καμπυλωτή άκρη φαίνεται στον παρακάτω πίνακα.

1.8 τομή διαδικασίας για την τοπική κάμψη:

Η γραμμή κάμψης του λυγισμένου μέρους πρέπει να αποφύγει τη θέση των ξαφνικών αλλαγών μεγέθους. Κατά την κάμψη ενός συγκεκριμένου τμήματος της άκρης τοπικά, προκειμένου να αποφευχθεί η συγκέντρωση πίεσης και η ρωγμή στις αιχμηρές γωνίες, η καμπύλη κάμψης μπορεί να κινηθεί σε μια ορισμένη απόσταση για να αφήσει την ξαφνική αλλαγή στο μέγεθος (σχήμα α), ή ένα αυλάκι διαδικασίας (σχήμα β) μπορεί να ανοίξει, ή μια τρύπα διαδικασίας μπορεί να τρυπηθεί (σχήμα γ). Δώστε προσοχή στις απαιτήσεις μεγέθους στο διάγραμμα: SR πλάτος αυλακώσεων kt· βάθος αυλακώσεων Lt+R+k/2.

1.9 Η κάμψη των άκρων με τις λοξευμένες άκρες πρέπει να αποφύγει τις ζώνες παραμόρφωσης:

1.10 Απαιτήσεις σχεδιασμού για τις πτυχώσεις μετάλλων φύλλων (νεκρές άκρες):

Το νεκρό μήκος άκρων των πτυχών μετάλλων φύλλων σχετίζεται με το πάχος του υλικού. Όπως φαίνεται στο ακόλουθο σχήμα, το ελάχιστο μήκος μιας νεκρής άκρης είναι γενικά L3.5t+R.

Μεταξύ αυτών, το είναι το υλικό πάχος τοίχων, και το Ρ είναι η ελάχιστη εσωτερική ακτίνα κάμψης της προηγούμενης διαδικασίας (όπως φαίνεται στα δεξιά στο σχήμα παρακάτω) πριν σκοτωθεί η άκρη.

1.11 τρύπες τοποθέτησης διεργασίας προστέθηκαν:

Για να εξασφαλιστεί η ακριβής τοποθέτηση του κενού στο καλούπι και να αποφευχθεί η απόκλιση του κενού κατά τη διάρκεια της κάμψης, οι τρύπες τοποθέτησης διαδικασίας πρέπει να προστεθούν εκ των προτέρων κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού, όπως φαίνεται στην ακόλουθη εικόνα. Ειδικά για τα μέρη που έχουν λυγιστεί πολλές φορές, οι τρύπες διαδικασίας πρέπει να χρησιμοποιηθούν ως αναφορά θέσης για να μειώσουν τα σωρευτικά λάθη και να εξασφαλίσουν την ποιότητα των προϊόντων.

Κατά την επισήμανση των διαστάσεων των λυγισμένων μερών, πρέπει να ληφθεί υπόψη η δυνατότητα επεξεργασίας:

Όπως φαίνεται στην παραπάνω εικόνα, α) διάτρηση πρώτα και έπειτα κάμψη, η ακρίβεια διάστασης Λ είναι εύκολο να εξασφαλιστεί, και η επεξεργασία είναι κατάλληλη. β) Εάν η απαίτηση ακρίβειας για τη διάσταση είναι υψηλή, είναι απαραίτητο να λυγίσει πρώτα και έπειτα να επεξεργαστεί την τρύπα, η οποία είναι ενοχλητική να επεξεργαστεί.

Υπάρχουν πολλοί παράγοντες που επηρεάζουν την αναπήδηση των λυγισμένων μερών, συμπεριλαμβανομένων των μηχανικών ιδιοτήτων του υλικού, του πάχους τοίχων, της ακτίνας κάμψης, και της θετικής πίεσης κατά τη διάρκεια της κάμψης. Όσο μεγαλύτερη είναι η αναλογία της εσωτερικής ακτίνας του λυγισμένου μέρους προς το πάχος της πλάκας, τόσο μεγαλύτερη είναι η αναπήδηση. Η μέθοδος καταστολής της αναπήδησης από μια προοπτική σχεδιασμού, όπως η αναπήδηση των καμένων μερών, αποφεύγεται επί του παρόντος κυρίως από τους κατασκευαστές κατά τη διάρκεια του σχεδιασμού φορμών λαμβάνοντας ορισμένα μέτρα. Ταυτόχρονα, η βελτίωση ορισμένων δομών στο σχέδιο μπορεί να μειώσει τη γωνία αναπήδησης, όπως φαίνεται στην ακόλουθη εικόνα: η πίεση των πλευρών ενίσχυσης στην περιοχή κάμψης μπορεί όχι μόνο να αυξήσει την ακαμψία του κομματιού προς κατεργασία, αλλά και να βοηθήσει στην καταστολή της αναπήδησης.

2.Το τέντωμα του μετάλλου φύλλων ολοκληρώνεται κυρίως με τη συμβατική διάτρηση, που απαιτεί διάφορες διατρήσεις ή φόρμες τέντωμα.

Το σχήμα του τεντωμένου μέρους πρέπει να είναι όσο το δυνατόν πιο απλό και συμμετρικό και να διαμορφώνεται σε ένα τμήμα όσο το δυνατόν περισσότερο.

Τα μέρη που απαιτούν πολλαπλά τεντώματα πρέπει να επιτρέπουν πιθανά σημάδια επιφάνειας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τεντώματος.

Με την προϋπόθεση της εξασφάλισης των απαιτήσεων συναρμολόγησης, θα πρέπει να επιτραπεί να τεντωθεί τα πλευρικά τοιχώματα με μια ορισμένη κλίση.

2.1 Απαιτήσεις για την ακτίνα φιλέτα μεταξύ του κατώτατου σημείου του τεντωμένου μέρους και του ευθύς τοίχου:

Όπως φαίνεται στο παρακάτω σχήμα, η ακτίνα φιλέτου μεταξύ του κάτω μέρους του τεντωμένου μέρους και του ευθύς τοίχου πρέπει να είναι μεγαλύτερη από το πάχος της πλάκας, δηλαδή r1t. Προκειμένου να γίνει η διαδικασία τεντώματος ομαλότερη, λαμβάνεται γενικά και η μέγιστη ακτίνα φιλέτου πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με 8 φορές το πάχος πλάκας, το οποίο είναι R18t.

2.2 Στρογγυλή ακτίνα μεταξύ της φλάντζας και του τοίχου του τεντωμένου μέρους

Η ακτίνα του φιλέτου μεταξύ της φλάντζας και του τοίχου του τεντωμένου μέρους πρέπει να είναι μεγαλύτερη από το διπλάσιο πάχος της πλάκας, δηλ. Προκειμένου να γίνει η διαδικασία τεντώματος ομαλότερη, λαμβάνεται γενικά, και η μέγιστη ακτίνα φλάντζας πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με 8 φορές το πάχος της πλάκας, δηλ. Η ακτίνα φλάντζας πρέπει να είναι μικρότερη από ή ίση με το πάχος της πλάκας. (Ανατρέξτε στο παραπάνω σχήμα)

2.3 Εσωτερική διάμετρος κοιλότητας των κυκλικών τεντωμένων μερών

Η εσωτερική διάμετρος του κυκλικού τεμαχίου τεντώματος πρέπει να ληφθεί ως έτσι ώστε το πιάτο πίεσης πιέζεται στενά χωρίς ρυτίδες κατά τη διάρκεια του τεντώματος. (Ανατρέξτε στο παραπάνω σχήμα)

2.4 Στρογγυλή ακτίνα μεταξύ των παρακείμενων τοίχων των ορθογώνιων τεντωμένων μερών

Η ακτίνα του φιλέτου μεταξύ των παρακείμενων τοίχων ενός ορθογώνιου τεντωμένου κομματιού πρέπει να λαμβάνεται ως Για να μειωθεί ο αριθμός των τεντωμάτων, πρέπει να λαμβάνεται όσο το δυνατόν περισσότερο, ώστε να μπορεί να τραβηχτεί με μια κίνηση.

Απαιτήσεις για τη διαστατική σχέση μεταξύ του ύψους και της διαμέτρου ενός 2.5 στρογγυλού τμήματος φλάντζας ελεύθερου τεντώματος κατά τη διάρκεια του μονού σχηματισμού

Κατά τη διαμόρφωση ενός κυκλικού τμήματος φλάντζας ελεύθερου τεντώματος με μια κίνηση, η αναλογία ύψους Η στη διάμετρο δ πρέπει να είναι μικρότερη ή ίση με 0.4, δηλ. Η/δ 0.4, όπως φαίνεται στην ακόλουθη εικόνα.

2.6 Μεταβολή πάχους του τεντωμένου υλικού:

Το πάχος του τεντωμένου υλικού αλλάζει λόγω των ποικίλων επιπέδων πίεσης που εφαρμόζονται σε κάθε μέρος. Γενικά μιλώντας, το αρχικό πάχος διατηρείται στο κέντρο του κατώτατου σημείου, το υλικό στις στρογγυλεμένες γωνίες του κατώτατου σημείου γίνεται λεπτότερο, το υλικό κοντά στη φλάντζα στην κορυφή γίνεται παχύτερο, και το υλικό γύρω από τις στρογγυλεμένες γωνίες του ορθογώνιου τεντωμένου μέρους γίνεται παχύτερο.

2.7 Μέθοδος σήμανσης για τις διαστάσεις προϊόντων των τεντωμένων μερών

Κατά τον σχεδιασμό προϊόντων τεντώματος, οι διαστάσεις στο σχέδιο του προϊόντος θα πρέπει να αναγράφονται σαφώς για να εξασφαλιστεί ότι οι εξωτερικές και εσωτερικές διαστάσεις είναι εγγυημένες και οι εσωτερικές και εξωτερικές διαστάσεις δεν μπορούν να επισημανθούν ταυτόχρονα.

2.8 Μέθοδος σχολιασμού διαστάσεων ανοχών τεντωμένων μερών

Η εσωτερική ακτίνα του κοίλου κυρτού τόξου του τεντωμένου μέρους και η ανοχή διάστασης ύψους του κυλινδρικού τεντωμένου μέρους που διαμορφώνεται με μια κίνηση είναι συμμετρικές αποκλίσεις διπλής όψης, με τιμή απόκλισης του μισού της απόλυτης τιμής της ανοχής ακρίβειας του επιπέδου εθνικών προτύπων 16, και αριθμούνται.

3. Άλλη διαμόρφωση του μετάλλου φύλλων: Ενισχύοντας τα πλευρά πιέζοντας τα πλευρά στα επίπεδα μέρη μετάλλων βοηθά στην αύξηση της δομικής ακαμψίας.

Τα πτερύγια χρησιμοποιούνται συνήθως σε διάφορα περιβλήματα ή περιβλήματα για να παρέχουν εξαερισμό και διασκεδασμό θερμότητας.

Φλάντζα τρυπών (τεντώνοντας το σύστημα τρυπών που χρησιμοποιείται για να επεξεργαστεί τα νήματα ή να αυξήσει την ακαμψία του ανοίγματος τρυπών.

3.1 Ενισχύσεις:

Δομή ενίσχυσης και επιλογή μεγέθους

Οι μέγιστες διαστάσεις για την κυρτή απόσταση και την κυρτή απόσταση άκρων επιλέγονται σύμφωνα με τον παρακάτω πίνακα.

3.2 Λουτήρες

Η μέθοδος διαμόρφωσης περσίδων είναι να κοπεί το υλικό χρησιμοποιώντας μια άκρη της κυρτής φόρμας, ενώ τα υπόλοιπα μέρη της κυρτής φόρμας τεντώνουν ταυτόχρονα και παραμορφώνουν το υλικό, διαμορφώνοντας ένα κυματιστό σχήμα με ένα δευτερεύον άνοιγμα.

Η χαρακτηριστική δομή της περσίδας φαίνεται στην ακόλουθη εικόνα

απαίτηση μεγέθους πτερύγιο: a4t· b6t；h5t；L24t；r0.5t。

3.3 Φλάντζα των τρυπών (τεντώνοντας τις τρύπες)

Υπάρχουν πολλές μορφές φλάντζας τρυπών, και η κοινή είναι να επεξεργαστεί την εσωτερική φλάντζα τρυπών των νημάτων.

Τεχνολογία επεξεργασίας μετάλλων φύλλων που καρφώνει άλλα επεξεργασμένα εξαρτήματα μετάλλων φύλλων, όπως τα καρύδια καρφιών, τα μπουλόνια καρφιών, οι στήλες οδηγών καρφιών, κ.λπ.

2. Χτύπημα των τρυπών με σπείρωμα στο μέταλλο φύλλων.

πάχος φύλλων t<· Στις 1.5 η ώρα, χρησιμοποιήστε το κτύπημα με αναποδογυρισμένη άκρη. Όταν το πάχος μετάλλων φύλλων είναι το άμεσο χτύπημα μπορεί να χρησιμοποιηθεί.

Όταν συγκόλληση στο σχέδιο των δομών συγκόλλησης μετάλλων φύλλων, θα πρέπει να εφαρμοστεί για να "τακτοποιήσει συμμετρικά τις συγκολλήσεις και τα σημεία συγκόλλησης, και να αποφύγει τη τομή, τη συγκέντρωση, και την επικάλυψη Οι δευτερεύουσες συγκολλήσεις και τα σημεία συγκόλλησης μπορούν να διακοπεί, και οι κύριες συγκολλήσεις και τα σημεία συγκόλλησης πρέπει να συνδεθούν".

Η συγκόλληση που χρησιμοποιείται συνήθως στο μέταλλο φύλλων περιλαμβάνει τη συγκόλληση τόξων, τη συγκόλληση αντίστασης, κ.λπ.

Θα πρέπει να υπάρχει επαρκής χώρος συγκόλλησης μεταξύ του συγκολλημένου μετάλλου φύλλων τόξου, και το μέγιστο χάσμα συγκόλλησης πρέπει να είναι μεταξύ 0.5 και 0.8Η ραφή συγκόλλησης πρέπει να είναι ομοιόμορφη και επίπεδη.

2.Η επιφάνεια συγκόλλησης της συγκόλλησης αντίστασης πρέπει να είναι επίπεδη, χωρίς ρυτίδες, αναπήδηση, κ.λπ.

Οι διαστάσεις της συγκόλλησης αντίστασης παρουσιάζονται στον πίνακα κατωτέρω:

Απόσταση μεταξύ ενώσεων συγκολλήσεως αντίστασης

Στις πρακτικές εφαρμογές, κατά τη συγκόλληση μικρών μερών, τα δεδομένα στον παρακάτω πίνακα μπορούν να αναφερθούν.

Κατά τη συγκόλληση των μεγάλων μερών, η απόσταση μεταξύ των σημείων μπορεί να αυξηθεί κατάλληλα, γενικά όχι λιγότερο από 40-50Για τα μη πιεσμένα μέρη, η απόσταση μεταξύ των σημείων συγκόλλησης μπορεί να διευρυνθεί σε 70-80Για τα μη πιεσμένα μέρη.

Πάχος πλάκας Τ, διάμετρος ένωσης συγκολλήσεως δ, ελάχιστη διάμετρος ένωσης συγκολλήσεως και ελάχιστη απόσταση ε μεταξύ των ενώσεων συγκολλήσεως Εάν η πλάκα είναι ένας συνδυασμός διαφορετικών πάχους, επιλέξτε σύμφωνα με το λεπτότερο πιάτο.

Αριθμός στρωμάτων και υλική αναλογία πάχους του μετάλλου φύλλων συγκόλλησης αντίστασης

Το μέταλλο φύλλων για τη συγκόλληση σημείων αντίστασης είναι γενικά 2 στρώματα, με ένα μέγιστο των 3 στρωμάτων Η αναλογία πάχους κάθε στρώματος της ενωμένης στενά ένωσης πρέπει να είναι μεταξύ 1/3 και 3.

Εάν είναι απαραίτητο να ενωθεί στενά ένας πίνακας τριών στρωμάτων, η αναλογία πάχους υλικού πρέπει να ελεγχθεί πρώτα. Εάν είναι λογική, μπορεί να πραγματοποιηθεί συγκόλληση. Εάν δεν είναι λογική, οι τρύπες διαδικασίας ή οι εγκοπές διαδικασίας πρέπει να εξεταστούν. Για τη συγκόλληση δύο στρωμάτων, τα σημεία συγκόλλησης πρέπει να κλιμακωθούν.

Τεχνολογία επεξεργασίας μετάλλων φύλλων Μέθοδοι σύνδεσης: Αυτό εισάγει κυρίως τις μεθόδους σύνδεσης του μετάλλου φύλλων κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένου του καρφώματος καρφιών, της συγκόλλησης (όπως αναφέρεται παραπάνω), του καρφώματος σχεδίων τρυπών, και του καρφώματος.

Κλείδωμα καρφώματος: Αυτός ο τύπος καρφιού αναφέρεται συνήθως ως καρφί τραβήγματος, το οποίο περιλαμβάνει το καρφί δύο κομματιών μετάλλων φύλλων μαζί μέσω ενός καρφιού τραβήγματος Οι κοινές μορφές καρφώματος εμφανίζονται στο σχήμα:

2.Συγκόλληση (όπως αναφέρθηκε νωρίτερα) 3.Σχέδιο και καρφί: Ένα μέρος είναι μια τρύπα σχεδίου, και το άλλο μέρος είναι μια βυθισμένη τρύπα, η οποία γίνεται σε ένα αχώριστο σώμα σύνδεσης μέσω καρφώματος.

Ανώτερη: Η τρύπα εξαγωγής και η αντίστοιχη τρύπα βύθισής της έχουν τη λειτουργία τοποθέτησης. Η δύναμη καρφώματος είναι υψηλή, και η αποδοτικότητα του καρφώματος μέσω φορμών είναι επίσης σχετικά υψηλή.

4.καρφώνοντας πιέστε το συνδεδεμένο μέρος στην κοίλη φόρμα μέσω μιας απλής κυρτής φόρμας. Υπό περαιτέρω πίεση, το υλικό μέσα στην κοίλη φόρμα ρέει προς τα έξω. Το αποτέλεσμα είναι ένα κυκλικό σημείο σύνδεσης χωρίς ακμές ή σχισμές, το οποίο δεν επηρεάζει την αντοχή του στη διάβρωση Ακόμη και για πλάκες με επίστρωμα ή στρώμα χρώματος ψεκασμού στην επιφάνεια, τα αρχικά χαρακτηριστικά αντοχής σκουριάς και διάβρωσης μπορούν να διατηρηθούν επειδή το επίστρωμα και το στρώμα χρωμάτων μπορούν επίσης να διατηρήσουν τα αρχικά χαρακτηριστικά αντοχής σκουριάς και διάβρωσης, καθώς το επίστρωμα και το στρώμα χρωμάτων παραμορφώνουν και ρέουν μαζί. Το υλικό συμπιέζεται και προς τις δύο πλευρές και στο πιάτο δίπλα στο κοίλο καλούπι, σχηματίζοντας τις κουκίδες σύνδεσης. Όπως φαίνεται στο ακόλουθο σχήμα:

Η επεξεργασία επιφάνειας μπορεί να παρέχει αντιδιαβρωτική προστασία και διακοσμητικά αποτελέσματα στην επιφάνεια του μετάλλου φύλλων. Οι κοινές επεξεργασίες επιφάνειας για το μέταλλο φύλλων περιλαμβάνουν τον ψεκασμό σκονών, τον ηλεκτρογαλβανισμό, τον γαλβανισμό καυτής εμβύθισης, την οξείδωση επιφάνειας, το σχέδιο επιφάνειας, την εκτύπωση οθόνης, κ.λπ.

Πριν από την επιφανειακή επεξεργασία του μετάλλου φύλλων, οι λεκέδες πετρελαίου, η σκουριά, η σκωρία συγκόλλησης, κ.λπ. πρέπει να αφαιρεθούν από την επιφάνεια του μετάλλου φύλλων.

Ψεκασμός σκονών: Υπάρχουν δύο τύποι ψεκασμού επιφάνειας για το μέταλλο φύλλων: υγρό και χρώμα σκονών. Ο κοινώς χρησιμοποιημένος είναι χρώμα σκονών. Με ψεκασμό σκόνης, ηλεκτροστατική προσρόφηση, ψησίματα υψηλής θερμοκρασίας και άλλες μεθόδους, ένα στρώμα των διάφορων χρωμάτων του χρώματος ψεκάζεται στην επιφάνεια του μετάλλου φύλλων για να ομορφύνει την εμφάνιση και να αυξήσει την αντιδιαβρωτική απόδοση του υλικού. Είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη μέθοδος επεξεργασίας επιφάνειας.

Σημείωση: Μπορεί να υπάρχει κάποια διαφορά χρώματος στα χρώματα που ψεκάζονται από διαφορετικούς κατασκευαστές, έτσι το μέταλλο φύλλων του ίδιου χρώματος στον ίδιο εξοπλισμό πρέπει να ψεκάζεται από τον ίδιο κατασκευαστή όσο το δυνατόν περισσότερο.

2.Ο γαλβανισμός επιφάνειας του γαλβανισμένου και γαλβανισμένου εν θερμώ μετάλλου φύλλων είναι μια κοινώς χρησιμοποιημένη μέθοδος επεξεργασίας αντιδιαβρωτικής επιφάνειας, και μπορεί να παίξει έναν ορισμένο ρόλο στην καλλωποποίηση της εμφάνισης. Ο γαλβανισμός μπορεί να διαιρεθεί σε ηλεκτρογαλβανισμό και γαλβανισμό καυτής εμβύθισης.

Η εμφάνιση του ηλεκτρογαλβανισμού είναι σχετικά φωτεινή και επίπεδη, με ένα λεπτό γαλβανισμένο στρώμα, το οποίο χρησιμοποιείται συνήθως.

Το επίστρωμα ψευδαργύρου καυτής εμβύθισης είναι παχύτερο και μπορεί να παραγάγει ένα στρώμα κραμάτων ψευδαργύρου σιδήρου, το οποίο έχει την ισχυρότερη αντίσταση διάβρωσης από τον ηλεκτρογαλβανισμό.

3. Οξείδωση επιφάνειας: Αυτό εισάγει κυρίως την επιφανειακή ανοδίωση των κραμάτων αργιλίου και αργιλίου.

Η επιφανειακή ανοδίωση του αργιλίου και των κραμάτων αργιλίου μπορεί να οξειδωθεί σε διάφορα χρώματα, παρέχοντας τόσο προστατευτικά όσο και διακοσμητικά αποτελέσματα. Ταυτόχρονα, μια ανοδική ταινία οξειδίων μπορεί να σχηματιστεί στην επιφάνεια του υλικού, το οποίο έχει υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, καθώς και καλές ηλεκτρικές ιδιότητες μόνωσης και θερμικής μόνωσης.

4.Σχέδιο καλωδίων επιφάνειας: Τοποθετήστε το υλικό μεταξύ των ανώτερων και κατώτερων κυλίνδρων της μηχανής σχεδίου καλωδίων, με μια ζώνη άμμου που συνδέεται με τους κυλίνδρους.Οδηγημένος από μια μηχανή, το υλικό περνά μέσω των ανώτερων και κατώτερων ζωνών άμμου, αφήνοντας σημάδια στην επιφάνεια του υλικού Το πάχος των σημάτων ποικίλλει ανάλογα με τον τύπο ζώνης άμμου, και η κύρια λειτουργία τους είναι να ομορφύνει την εμφάνιση. Η μέθοδος επεξεργασίας επιφάνειας του σχεδίου καλωδίων θεωρείται γενικά για τα υλικά αργιλίου.

5.Η εκτύπωση οθόνης είναι μια διαδικασία εκτύπωσης διαφόρων σημάνσεων στην επιφάνεια των υλικών Υπάρχουν γενικά δύο μέθοδοι: εκτύπωση επίπεδης οθόνης και εκτύπωση μεταφοράς Η εκτύπωση επίπεδης οθόνης χρησιμοποιείται κυρίως σε γενικές επίπεδες επιφάνειες, αλλά εάν υπάρχουν βαθύτεροι λάκκοι, η εκτύπωση μεταφοράς απαιτείται.

Η εκτύπωση οθόνης μεταξιού απαιτεί μια φόρμα μεταξιού.

Προσάρτημα αναφοράς ακρίβειας επεξεργασίας φύλλων:

Ανοχές διαστάσεων για τα σφραγισμένα μέρη

Ανοχή γωνίας μερών σφράγισης

Σφραγισμένα μέρη Περιορισμός αποκλίσεων χωρίς καθορισμένες ανοχές

Σφραγμένα μέρη Σχήμα και θέση χωρίς καθορισμένες ανοχές

Η ικανότητα του συνήθως χρησιμοποιημένου εξοπλισμού επεξεργασίας μετάλλων φύλλων και η σειρά επεξεργασίας του κοινού εξοπλισμού μετάλλων φύλλων