Στην κατεργασία των νημάτων, ο τρόπος προσδιορισμού των παραμέτρων κοπής των νημάτων επιλέγεται πιθανώς από πολλούς χειριστές πρώτης γραμμής με βάση την εμπειρία. Είναι αναμφισβήτητο ότι οι επαγγελματίες μπορούν σταδιακά να εξερευνήσουν και να βρουν παραμέτρους κοπής που είναι σύμφωνες με την πραγματική παραγωγή των επιχειρήσεων μέσω προσεκτικής παρατήρησης με την πάροδο του χρόνου.Ωστόσο, για τους περισσότερους επαγγελματίες, είναι απαραίτητο να κυριαρχήσουν περαιτέρω ορισμένοι εμπειρικοί τύποι κοπής νήματος προκειμένου να κατανοήσουν γρήγορα τις προφυλάξεις στην επεξεργασία κοπής νήματος.

Σκεφτείτε το, σε ολόκληρη τη διαδικασία κατεργασίας η κατεργασία νήματος είναι η πιο περίπλοκη και περιλαμβάνει τους περισσότερους τύπους. Για παράδειγμα, ποιο είναι το πλάτος του τέμνοντος εργαλείου αυλακώσεων που επιλέγεται για την κατεργασία του τέμνοντος αυλακιού του νήματος; Πώς να υπολογίσετε τη μεγάλη διάμετρο, τη μικρή διάμετρο, και τη διάμετρο κλίσης στα εξωτερικά νήματα; Πόσες τρύπες εσωτερικού νήματος έχουν τρυπηθεί; Ποια είναι η ταχύτητα του άξονα του νήματος που πρέπει να ληφθεί; Πώς θα πρέπει να επεξεργάζονται στη μηχανή τα αριστερά και τα πολλαπλά νήματα; Πόσες φορές τροφοδοτείται το νήμα και ποιος είναι ο ακτινικός ρυθμός τροφοδοσίας για κάθε εργαλείο;

Για μερικούς ασκούμενους, μπορεί να είναι πολύ οικείοι, αλλά για αρχάριους, το βρίσκουν περίπλοκο; Υπάρχει επίσης ότι επεξεργάζεται μόνο με βάση την εμπειρία του δασκάλου; Ο σκοπός της συγγραφής αυτού του άρθρου είναι για το τελευταίο.Θα απαριθμήσω και θα συνοψίσω τα σχετικά σημεία γνώσης σχετικά με τα συνηθισμένα τριγωνικά εξωτερικά νήματα στην κατεργασία.

Επεξεργασία νημάτων

Από το γράφημα, μπορεί να δει κανείς ότι ο κόπτης νημάτων έχει περπατήσει συνολικά τέσσερις φορές και ο ακτινικός ρυθμός τροφοδοσίας μειώνεται σταδιακά. Πόσο μειώνεται κάθε φορά; Εάν ο κόπτης νημάτων πρέπει να τρέξει 3 φορές, 5 φορές, κ.λπ., πόση ακτινωτή τροφή πρέπει να ληφθεί για κάθε τρέξιμο; Αυτό είναι ένα σημαντικό θέμα για συζήτηση σήμερα!

Βασικές παράμετροι των νημάτων

Στην πραγματική κατεργασία, η εξωτερική διάμετρος κάθε πραγματικού νήματος κοπής είναι διαφορετική.Για πλαστικά υλικά, δευτερεύουσα διάμετρος όπου ο 0.65 αντιπροσωπεύει τον εμπειρικό συντελεστή. Η μέγιστη ταχύτητα του σπειροειδούς άξονα είναι 1200, και 80 είναι ο παράγοντας ασφάλειας, ο οποίος είναι επίσης ένας εμπειρικός τύπος. Ο ρυθμός τροφοδοσίας F είναι f=p για ένα νήμα και f=S για πολλαπλά νήματα. Τα παραπάνω είναι τα πιο βασικά, αλλά θα επικεντρωθώ στην εξήγηση του αριθμού των περάσεων και του ρυθμού τροφοδοσίας για κάθε νήμα.

Στην κατεργασία νήματος, όταν ο ρυθμός τροφοδοσίας μειώνεται συνεχώς, υπάρχει επίσης ένας τύπος υπολογισμού για το ρυθμό τροφοδοσίας κάθε διαδρομής κοπής, ως εξής

Το τσεκούρι αντιπροσωπεύει τον ακτινωτό ρυθμό τροφοδοσίας κάθε φορά, το ν αντιπροσωπεύει τον αριθμό των περάσεων εργαλείων και το j αντιπροσωπεύει τον αριθμό των περάσεων εργαλείων ανά πέρασμα. Το πρώτο πέρασμα είναι 0.3, ακολουθούμενο από 1, 2, 3..., ανάλογα με τον αριθμό των τεμαχίων που ολοκληρώθηκαν.

Για παράδειγμα, για εξωτερικά νήματα με κλίση 1.5ενός συνολικού βάθους νήματος 0.94και 6 περάσεων εργαλείων, ο ρυθμός τροφοδοσίας για κάθε πέρασμα υπολογίζεται ως εξής

Πρώτη κοπή: a1=0.94/50.3=0.23mm

Η δεύτερη κοπή: με ταχύτητα τροφοδοσίας 0.42-0.23=0.19Λεπτομέρειες:

Η τρίτη κοπή: a3=0.94/52=0.59με ρυθμό τροφοδοσίας 0.59-0.42=0.17Λεπτομέρειες:

Η τέταρτη κοπή: a4=0.94/53=0.73με ρυθμό τροφοδοσίας 0.73-0.59=0.14mm.

Η πέμπτη κοπή: a5=0.94/54=0.84μ, με ρυθμό τροφοδοσίας 0.84-0.73=0.11mm.

Η έκτη κοπή: με ταχύτητα τροφοδοσίας 0.94-0.84=0.10μ.

Για επαγγελματίες που συχνά περιλαμβάνουν επεξεργασία νημάτων, συνιστάται να κυριαρχήσετε τους παραπάνω τύπους.