Η κατεργασία είναι η κύρια διαδικασία για την παραγωγή μερών χαλκού σε πολλές βιομηχανίες. Ο χαλκός έχει καλή ολκιμότητα, αγωγιμότητα, και θερμική αγωγιμότητα, και χρησιμοποιείται ευρέως σε διάφορα επεξεργασμένα στη μηχανή μέρη χαλκού σε βιομηχανίες όπως τα αυτοκίνητα, το αεροδιάστημα, και η υγειονομική περίθαλψη. Και ο χαλκός είναι επίσης ένα από τα υλικά που είναι εύκολο να επεξεργαστεί.

Χαλκός 101

Ο χαλκός 101 είναι καθαρός χαλκός, που περιέχει χαλκό 99,9% που χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή χαλκού και ορείχαλκου.

χάλκινος

Ο χαλκός είναι ένα κράμα κασσίτερου, χαλκού, και φωσφόρου, με καλή σκληρότητα και δύναμη, και μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να παραγάγει ρουλεμάν και γρανάζια.

ορείχαλκος

Ο ορείχαλκος είναι ένα κράμα ψευδαργύρου και χαλκού, με καλή κατεργασία και σκληρότητα. Κατάλληλος για την επεξεργασία χαμηλής τριβής και σύνθετων συστατικών, όπως βαλβίδες, εργαλεία, ρουλεμάν, και κλειδαριές, και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για να κάνει μερικά υπαίθρια συστατικά.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της κατεργασίας των μερών χαλκού

πλεονέκτημα

Έχει καλή κατεργασία, ολκιμότητα, και δύναμη αντίκτυπου, και καλή μορφοποίηση στην καυτή και κρύα επεξεργασία. Επιπλέον, τα μέρη χαλκού που υποβάλλονται σε επεξεργασία είναι συμβατά με διάφορες οικονομικώς αποδοτικές τεχνολογίες επεξεργασίας επιφάνειας.

ελλείψεις

Όταν τα υλικά χαλκού συγκόλλησης σημείων, η συγκόλληση τόξων μετάλλων επιστρώματος και άλλες διαδικασίες δεν μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Επιπλέον, οι διαφορετικοί βαθμοί χαλκού έχουν διαφορετική αντίσταση διάβρωσης. Ως εκ τούτου, ορισμένα επεξεργασμένα στη μηχανή εξαρτήματα χαλκού είναι επιρρεπείς στη διάβρωση σε περιβάλλοντα που περιέχουν δραστικές ουσίες.

Προφυλάξεις για την κατεργασία χαλκού με CNC

Επιλέξτε το σωστό χαλκό

Ο χαλκός είναι ένα από τα πολύ ακριβά υλικά, και η επιλογή πρέπει να εξετάσει τα χαρακτηριστικά εφαρμογής και την αποδοτικότητα κόστους.

Ορισμός ποσοστού τροφοδοσίας

Ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι η ταχύτητα με την οποία το τέμνον εργαλείο εμπλέκεται με το κομμάτι προς κατεργασία. Ως εκ τούτου, πριν από την επεξεργασία των μερών χαλκού, είναι απαραίτητο να τεθεί ο σωστός ρυθμός τροφοδοσίας, καθώς θα επηρεάσει την ποιότητα, τη διάρκεια ζωής και την ομαλότητα επιφάνειας των μερών χαλκού. Επιπλέον, ο χαλκός έχει την αποδοτική αγωγή θερμότητας, και τα υψηλά ποσοστά τροφοδοσίας θα αυξήσουν τη φθορά εργαλείων με την πάροδο του χρόνου.

Σχέδιο κατασκευής

Πριν από την επεξεργασία χαλκού, είναι απαραίτητο να οργανωθούν οι απαιτήσεις σχεδιασμού και οι προδιαγραφές, οι οποίες βοηθούν στην επίτευξη της λειτουργικότητας των στοιχείων χαλκού. Αυτό περιλαμβάνει τη μείωση του αριθμού ρυθμίσεων εξαρτημάτων, τον έλεγχο των διαστάσεων και την πρόληψη βαθέων κοιλοτήτων με μικρότερες ακτίνες.

Επιλέξτε τα σωστά υλικά εργαλείων

Πολλά χάλκινα πιάτα επεξεργάζονται μαλακότερα από το αλουμίνιο και το χάλυβα ίσης αντοχής. Αυτό μπορεί να οδηγήσει σε σχηματισμό λεπίδων και φθορά εργαλείων. Ως εκ τούτου, η επιλογή του κατάλληλου υλικού εργαλείων είναι πολύ σημαντική. Ο χάλυβας υψηλής ταχύτητας είναι ένα υλικό εργαλείων κατάλληλο για κατεργασία χαλκού.

Επιλογές μεταποίησης

Γενικά μιλώντας, ο χαλκός χρησιμοποιείται για τη θερμική αγωγιμότητα και αγωγιμότητα. Ως εκ τούτου, το φινίρισμα επιφάνειας που χρησιμοποιείται για άλλα επεξεργασμένα μέταλλα, καθώς καταστέλλει αυτά τα χαρακτηριστικά, δεν είναι κατάλληλο για πολλά φινιρίσματα επιφάνειας. Η επιφανειακή επεξεργασία που εφαρμόζεται στον χαλκό είναι η ακόλουθη.

Ηλεκτρολυτική στίλβωση

Ο χαλκός μπορεί να γυαλίσει ηλεκτρολυτικά για να επιτύχει μια πολύ ομαλή και λαμπερή επιφάνεια. Αυτή η διαδικασία συνήθως αφαιρεί τα μικρά στρώματα υλικού μεταξύ 0.0001 ίντσες (0.00254 χιλιοστά) και 0.0025 ίντσες (0.0635 χιλιοστά) από την επιφάνεια. Η ηλεκτρολυτική στίλβωση μπορεί περαιτέρω να βελτιώσει την αντίσταση διάβρωσης, αλλά δεν θα επηρεάσει την αγωγιμότητα.

ηλεκτροπλάκα

Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση χαλκού, διατηρώντας την ηλεκτρική και θερμική αγωγιμότητα, συχνά βοηθά στην πρόληψη της οξείδωσης της εξωτερικής επιφάνειας του. Ειδικά, η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση πολύτιμων μετάλλων (όπως ο άργυρος ή η επιχρυσωμένη επιμετάλλωση) μπορεί να παρέχει χαμηλή αντίσταση επαφής για να διατηρήσει την άριστη αγωγιμότητα και την απόδοση συγκόλλησης.