Σε ένα λεπτό, λειτουργώ έναν τόρνο εδώ και δέκα χρόνια και έχω συγκεντρώσει κάποιες δεξιότητες κατεργασίας και εμπειρία στους τόρνους Θα ήθελα να ανταλλάξω ιδέες με τους συναδέλφους μου. Λόγω της συχνής αντικατάστασης των κατεργασμένων μερών και των περιορισμένων εργοστασιακών συνθηκών, έχουμε προγραμματίσει, ελέγξει εργαλεία, διορθώσει σφάλματα, και ολοκληρώνει την κατεργασία των μερών μόνοι μας για την τελευταία δεκαετία.Συνοπτικά, οι επιχειρησιακές μας δεξιότητες μπορούν να χωριστούν στα ακόλουθα σημεία. (Συγγραφέας/Li Neng)

1,Ικανότητες προγραμματισμού: Λόγω των απαιτήσεων υψηλής ακρίβειας του εργοστασίου μας για επεξεργασμένα προϊόντα, οι ακόλουθοι παράγοντες πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά τον προγραμματισμό:

1. Ακολουθία επεξεργασίας μερών:

τρυπάνι πρώτα και στη συνέχεια ισοπεδώστε το τέλος (αυτό είναι για να αποτρέψει την υλική συρρίκνωση κατά τη διάρκεια της διάτρησης).

Πρώτα τραχύ αυτοκίνητο, έπειτα καλό αυτοκίνητο (αυτό είναι για να εξασφαλίσει την ακρίβεια των μερών).

Πρώτα επεξεργαστείτε αυτές με μεγαλύτερες ανοχές, και στη συνέχεια επεξεργαστείτε αυτές με μικρότερες ανοχές (αυτό εξασφαλίζει ότι η επιφάνεια του μικρού μεγέθους ανοχής δεν γρατσουνιέται και αποτρέπει την παραμόρφωση μερών).

2. Επιλέξτε μια λογική ταχύτητα, το ποσοστό τροφοδοσίας, και το τέμνον βάθος βασισμένο στη σκληρότητα του υλικού:

1) Επιλέξτε τα υλικά χάλυβα άνθρακα με τη υψηλή ταχύτητα, το υψηλό ποσοστό τροφής, και το μεγάλο τέμνοντα βάθος. Για παράδειγμα: 1επιλέξτε και ένα βάθος κοπής 2μ.

2) Επιλέξτε τη χαμηλή ταχύτητα, το χαμηλό ποσοστό τροφοδοσίας, και το μικρό τέμνοντο βάθος για τα σκληρά κράματα. Για παράδειγμα: επιλέξτε και ένα βάθος κοπής 0.5mm.

3) Το κράμα τιτανίου πρέπει να επιλεγεί με τη χαμηλή ταχύτητα, το υψηλό ποσοστό τροφής, και το μικρό τέμνον βάθος. Για παράδειγμα, για το επιλέξτε και ένα βάθος κοπής 0.3μ. Λαμβάνοντας την επεξεργασία ενός συγκεκριμένου μέρους ως παράδειγμα: το υλικό είναι το το οποίο είναι ένα πολύ σκληρό υλικό Μετά από πολλαπλές δοκιμές, επιλέχθηκε τελικά ως και ένα βάθος κοπής 0.2 για να παραγάγει ένα κατάλληλο μέρος.

2,Η τεχνική ευθυγράμμισης μαχαιριών διαιρείται σε όργανο ευθυγράμμισης μαχαιριών και άμεση ευθυγράμμιση μαχαιριών. Οι περισσότεροι τόρνοι στο εργοστάσιό μας δεν διαθέτουν συσκευή ευθυγράμμισης εργαλείων και απαιτούν άμεση ευθυγράμμιση εργαλείων Οι ακόλουθες τεχνικές ευθυγράμμισης εργαλείων αναφέρονται στην άμεση ευθυγράμμιση εργαλείων.

Πρώτα, επιλέξτε το κέντρο της δεξιάς όψης του μέρους ως σημείο ευθυγράμμισης εργαλείου και ορίστε το ως σημείο μηδέν Αφού η εργαλειομηχανή επιστρέψει στην προέλευση, κάθε εργαλείο που πρέπει να χρησιμοποιηθεί ευθυγραμμίζεται με το κέντρο της δεξιάς όψης του μέρους ως σημείο μηδέν. Όταν το εργαλείο έρθει σε επαφή με το σωστό άκρο, εισάγετε και κάντε κλικ στο κουμπί μέτρησης. Η τιμή αντιστάθμισης του εργαλείου θα καταγράψει αυτόματα την μετρούμενη τιμή, υποδεικνύοντας ότι ο άξονας Ζ είναι ευθυγραμμισμένος σωστά. Ο άξονας Χ είναι για δοκιμαστική κοπή, και όταν χρησιμοποιείτε το εργαλείο για να ρυθμίσετε τον εξωτερικό κύκλο του μέρους, εισάγετε για να μετρήσετε την εξωτερική τιμή κύκλου του εξαρτήματος που ρυθμίζεται (όπως είναι 20Κάντε κλικ στο κουμπί μέτρησης, και η τιμή αντιστάθμισης θα καταγράψει αυτόματα την μετρούμενη τιμή. Σε αυτό το σημείο, ο άξονας Χ ευθυγραμμίζεται επίσης σωστά. Αυτή η μέθοδος ευθυγράμμισης εργαλείων, ακόμα και αν η εργαλειομηχανή είναι απενεργοποιημένη, δεν θα αλλάξει την τιμή ευθυγράμμισης μετά την ενεργοποίηση και επανεκκίνηση.Είναι κατάλληλη για μεγάλης κλίμακας και μακροπρόθεσμη παραγωγή του ίδιου μέρους, κατά τη διάρκεια της οποίας ο τόρνος δεν χρειάζεται να ευθυγραμμιστεί εκ νέου.

3,Ικανότητες αποσφαλμάτωσης: Μετά τον προγραμματισμό και την ευθυγράμμιση του εργαλείου, τα μέρη πρέπει να δοκιμαστούν και να διορθωθούν. Προκειμένου να αποφευχθούν σφάλματα στο πρόγραμμα και τη ευθυγράμμιση εργαλείων, τα οποία μπορεί να προκαλέσουν ατυχήματα σύγκρουσης, θα πρέπει πρώτα να εκτελέσουμε την κατεργασία προσομοίωσης κενού κτυπήματος. Στο σύστημα συντεταγμένων της εργαλειομηχανής, το εργαλείο θα πρέπει να μετατοπιστεί προς τα δεξιά από 2-3 φορές το συνολικό μήκος του μέρους ως σύνολο. Στη συνέχεια, ξεκινήστε την προσομοίωση της κατεργασίας. Αφού ολοκληρωθεί η κατεργασία προσομοίωσης, επιβεβαιώστε ότι το πρόγραμμα και η ευθυγράμμιση εργαλείων είναι σωστή, και στη συνέχεια αρχίστε την κατεργασία των μερών. Μετά την κατεργασία του πρώτου κομματιού του μέρους, ελέγξτε τον εαυτό σας και επιβεβαιώστε ότι είναι κατάλληλα, και στη συνέχεια βρείτε έναν ειδικό επιθεωρητή για να το επιθεωρήσετε. Μόνο αφού ο ειδικός επιθεωρητής επιβεβαιώσει ότι είναι κατάλληλος μπορεί να ολοκληρωθεί η διόρθωση σφαλμάτων.

4,Μετά την ολοκλήρωση του πρώτου κομματιού δοκιμής κοπής, τα επεξεργασμένα μέρη πρέπει να είναι μαζική παραγωγή. Ωστόσο, ο χαρακτηρισμός του πρώτου κομματιού δεν σημαίνει ότι ολόκληρη η παρτίδα των μερών θα είναι κατάλληλος, επειδή κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, διαφορετικά υλικά επεξεργασίας θα προκαλέσουν φθορά εργαλείων. Τα μαλακά υλικά επεξεργασίας έχουν λιγότερη φθορά εργαλείων, ενώ τα σκληρά υλικά επεξεργασίας έχουν ταχύτερη φθορά εργαλείων. Ως εκ τούτου, κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, είναι απαραίτητο να διεξάγονται συχνές επιθεωρήσεις και έγκαιρη αύξηση ή μείωση της αξίας αντιστάθμισης εργαλείων για να εξασφαλιστεί η πιστοποίηση των μερών.

Λαμβάνοντας ένα συγκεκριμένο μέρος ως παράδειγμα, το υλικό επεξεργασίας είναι με συνολικό μήκος επεξεργασίας 180Λόγω του εξαιρετικά σκληρού υλικού, η φθορά του εργαλείου είναι πολύ γρήγορη κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Από το σημείο εκκίνησης μέχρι το τελικό σημείο, θα δημιουργηθεί μια μικρή απόκλιση 10-20λόγω φθοράς εργαλείων. Ως εκ τούτου, πρέπει να προσθέσουμε χειροκίνητα μια μικρή απόκλιση 10-20στο πρόγραμμα για να εξασφαλίσουμε την πιστοποίηση του μέρους.

Εν ολίγοις, η βασική αρχή της επεξεργασίας είναι η πρώτη τραχιά μηχανή, η αφαίρεση του πλεονάζοντος υλικού από το κομμάτι προς κατεργασία, και στη συνέχεια η μηχανή ακρίβειας. Η δόνηση πρέπει να αποφεύγεται κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. Υπάρχουν πολλοί λόγοι για να αποφευχθεί η δόνηση που προκαλείται από τη θερμική παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας τεμαχίων προς κατεργασία, η οποία μπορεί να οφείλεται στο υπερβολικό φορτίο. Μπορεί να είναι αντήχηση μεταξύ της εργαλειομηχανής και του τεμαχίου προς κατεργασία, ή ανεπαρκής ακαμψία της εργαλειομηχανής, ή μπορεί να προκληθεί από παθητικότητα εργαλειομηχανών Μπορούμε να μειώσουμε τη δόνηση με τις ακόλουθες μεθόδους: Μειώστε το πλευρικό ποσοστό τροφοδοσίας και το βάθος κατεργασίας, ελέγξτε εάν η στερέωση κομματιού προς κατεργασία είναι ασφαλής, αυξήστε την ταχύτητα εργαλείων, η οποία μπορεί να μειώσει τον συντονισμό μειώνοντας την ταχύτητα Επιπλέον, ελέγξτε εάν είναι απαραίτητο να αντικαταστήσετε το εργαλείο με ένα νέο.

5,Η εμπειρία της αποτροπής συγκρούσεων μεταξύ εργαλειομηχανών βλάπτει σημαντικά την ακρίβεια των εργαλειομηχανών, και ο αντίκτυπος ποικίλλει για διαφορετικούς τύπους εργαλειομηχανών Γενικά, έχει μεγαλύτερο αντίκτυπο στα εργαλειομηχανές με αδύναμη ακαμψία. Έτσι, για τους τόρνους υψηλής ακρίβειας, οι συγκρούσεις πρέπει να εξαλειφθούν απολύτως.Εφόσον ο χειριστής είναι προσεκτικός και κατέχει ορισμένες μεθόδους αντι-σύγκρουσης, οι συγκρούσεις μπορούν να προληφθούν πλήρως και να αποφευχθούν.

Ο κύριος λόγος των συγκρούσεων:

Ένα είναι το σφάλμα εισαγωγής της διαμέτρου και του μήκους του τέμνοντος εργαλείου.

Δεύτερον, υπάρχουν λάθη στην εισαγωγή των διαστάσεων και άλλων σχετικών γεωμετρικών διαστάσεων του τεμαχίου προς κατεργασία, καθώς και λάθη στην αρχική τοποθέτηση του τεμαχίου προς κατεργασία.

Τρίτον, το σύστημα συντεταγμένων κομματιού προς κατεργασία της εργαλειομηχανής ρυθμίζεται λανθασμένα ή το μηδέν σημείο της εργαλειομηχανής επαναρυθμίζεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, με αποτέλεσμα αλλαγές Οι συγκρούσεις εργαλειομηχανών συμβαίνουν συνήθως κατά τη διάρκεια της γρήγορης κίνησης της εργαλειομηχανής, και οι κίνδυνοι τέτοιων συγκρούσεων είναι επίσης οι μεγαλύτεροι, οι οποίοι πρέπει να αποφεύγονται απολύτως.

Έτσι, οι χειριστές θα πρέπει να δώσουν ιδιαίτερη προσοχή στο αρχικό στάδιο εκτέλεσης του προγράμματος και αντικατάστασης του εργαλείου.Εάν το πρόγραμμα επεξεργαστεί λανθασμένα ή η διάμετρος και το μήκος του εργαλείου εισάγονται λανθασμένα, είναι πιθανό να προκύψουν συγκρούσεις. Στο τελικό στάδιο του προγράμματος, εάν η ακολουθία της δράσης ανάκλησης του άξονα είναι εσφαλμένη, μπορεί επίσης να προκύψουν συγκρούσεις.

Προκειμένου να αποφευχθούν οι προαναφερθείσες συγκρούσεις, ο χειριστής πρέπει να χρησιμοποιήσει πλήρως τις λειτουργίες των χαρακτηριστικών του προσώπου κατά τη λειτουργία της εργαλειομηχανής, να παρατηρήσει εάν υπάρχουν ανώμαλες κινήσεις, σπινθήρες, θόρυβος, ανώμαλοι ήχοι, δονήσεις ή καμένες οσμές. Εάν βρεθεί οποιαδήποτε ανώμαλη κατάσταση, το πρόγραμμα πρέπει να σταματήσει αμέσως.Η εργαλειομηχανή μπορεί να συνεχίσει να λειτουργεί μόνο αφού επιλυθεί το πρόβλημα του κρεβατιού.

Εν ολίγοις, η απόκτηση των δεξιοτήτων λειτουργίας των εργαλειομηχανών είναι μια σταδιακή διαδικασία και δεν μπορεί να επιτευχθεί σε μια νύχτα. Βασίζεται στην εκμάθηση της βασικής λειτουργίας των εργαλειομηχανών, των θεμελιωδών γνώσεων της μηχανικής επεξεργασίας και των βασικών γνώσεων προγραμματισμού. Οι δεξιότητες λειτουργίας των εργαλειομηχανών δεν είναι σταθερές, απαιτούν από τον χειριστή να χρησιμοποιήσει πλήρως τη φαντασία και την πρακτική ικανότητά τους σε έναν οργανικό συνδυασμό, ο οποίος είναι μια καινοτόμος εργασία.