Γεια σου! Καλώς ήρθατε στην ιστοσελίδα της εταιρείας EMAR!
Εστιασμένος σε μέρη κατεργασίας, μέρη σφράγισης μετάλλων, και επεξεργασία και κατασκευή μετάλλων φύλλων για πάνω από 16χρόνια
Ο υψηλής ακρίβειας εξοπλισμός παραγωγής και δοκιμής της Γερμανίας και της Ιαπωνίας εξασφαλίζουν ότι η ακρίβεια των μερών μετάλλων φθάνει στην ανοχή 0.003 και την υψηλή ποιότητα
γραμματοκιβώτιο:
Επεξεργασία σφράγισης μεταλλικών πλαισίων
Η τοποθεσία σας: home > ειδήσεις > Δυναμική βιομηχανίας > Επεξεργασία σφράγισης μεταλλικών πλαισίων

Επεξεργασία σφράγισης μεταλλικών πλαισίων

Χρόνος απελευθέρωσης:2024-08-01     Αριθμός προβολών :


Το κλειδί για την τεχνική της επεξεργασίας σφράγισης είναι η κατανομή των διαδικασιών παραγωγής και η επιλογή διαφόρων κύριων παραμέτρων. Η ακρίβεια έχει ασχοληθεί με την προσαρμοσμένη επεξεργασία των μερών σφράγισης για περισσότερα από δέκα χρόνια, συσσωρεύοντας την πλούσια εμπειρία. Μετά από χρόνια σύνοψης, έχουμε καταλήξει με τα ακόλουθα τεχνικά πρότυπα και τις κύριες παραμέτρους για την αναφορά σας.

Επεξεργασία σφράγισης μεταλλικών πλαισίων(pic1)

1. Επιλογή εργαλείου. Το γενικό κριτήριο επιλογής εργαλείων κοπής είναι η οικονομική ανάπτυξη. Σύμφωνα με τα πρότυπα των κανονισμών παραγωγής και επεξεργασίας, το βάθος αναστολής εργαλείων πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερο και η διάμετρος λεπίδων πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μεγαλύτερη, γεγονός που είναι ευεργετικό για τη μείωση της τραχύτητας επιφάνειας της παραγωγής και της επεξεργασίας, και την ανάπτυξη της ακαμψίας, του διασκεδασμού θερμότητας, και της ζωής υπηρεσιών εργαλείων του λογισμικού συστημάτων εργαλείων. Ωστόσο, πρέπει να σημειωθεί ότι η μισή ακτίνα του εργαλείου για την οπίσθια εκκαθάριση πρέπει να είναι χαμηλότερη από τη μικρή γωνία του σχεδιαγράμματος ροδών.

2. Επιλογή τόρνου. Υιοθέτηση λογισμικού συστημάτων τόρνου με καλή ακαμψία και υψηλή ακρίβεια, συμπεριλαμβανομένου ενός συστήματος σερβο ελέγχου κλειστού βρόχου.

3. Κατανομή ροής διεργασίας. Μετά από τη θερμική επεξεργασία της τέμνουσας άκρης, η υπερσκληρή ροή διαδικασίας παραγωγής και επεξεργασίας κατανέμεται στη βαθιά επεξεργασία του σχεδιαγράμματος και την ημιβαθιά επεξεργασία της τέμνουσας άκρης, ακολουθούμενη από θερμική επεξεργασία για να λύσει το πρόβλημα, και έπειτα η υπερσκληρή παραγωγή και επεξεργασία της τέμνουσας άκρης πραγματοποιείται χρησιμοποιώντας έναν τόρνο.

4. Το συνολικό πλάτος της λεπίδας. Το συνολικό πλάτος της κατώτερης λουρίδας λεπίδων κύβων δεν χρειάζεται να υπερβεί 25Το συνολικό πλάτος της εξωτερικής λουρίδας λεπίδων κύβων δεν χρειάζεται να υπερβεί τα 20και το συνολικό πλάτος της εσωτερικής λουρίδας λεπίδων κύβων δεν υπερβαίνει τα 15Λεπτομέρειες: Εάν το συνολικό πλάτος της άκρης λεπίδων υπερβαίνει αυτήν την τιμή, η πίσω εκκαθάριση πρέπει να άλεσε πριν από τη θερμική επεξεργασία.

5. Στοματική ικανότητα. Το υπόλοιπο ποσό της προ ενσωματωμένης κατεργασίας μετά από την ημιβαθιά επεξεργασία της τέμνουσας άκρης είναι 0.2-0.3 χιλιοστά (λαμβάνοντας υπόψη την παραμόρφωση που προκαλείται από τη θερμική επεξεργασία και την απόσβεση), πράγμα που σημαίνει ότι η παραγωγή της υπερσκληρής κατεργασίας παραγωγής μετά από την τέμνουσα θερμική επεξεργασία ακρών πρέπει να είναι 0.1-0.3 χιλιοστά. Η υπερβολική ανταλλαγή της ικανότητας παραγωγής μπορεί να βλάψει την ακρίβεια κατεργασίας και να επιδεινώσει τη φθορά των λεπίδων Εάν η ικανότητα είναι πολύ μικρή, υπάρχει μια υψηλή πιθανότητα υλικής έλλειψης κατά τη διάρκεια της παραμόρφωσης θερμικής επεξεργασίας.

6. Δύναμη λεπίδας. Η δύναμη της λεπίδας μετά από τη θερμική επεξεργασία είναι γύρω από το HRC55-65.