Η επεξεργασία μετάλλων φύλλων διαιρείται σε παραγωγή κοπής, σφράγισης, κάμψης, διαμόρφωσης, συγκόλλησης, στίλβωσης, ψεκασμού, εκτύπωσης, συνέλευσης και άλλες διαδικασίες Σήμερα, θα εισαγάγουμε λεπτομερώς τη γνώση διαδικασίας της σφράγισης.

Η τεχνολογία επεξεργασίας σφράγισης είναι μια τέμνουσα μέθοδος παραγωγής και επεξεργασίας με λέιζερ ινών για τα υλικά μετάλλων, η οποία είναι σημαντική για τα υλικά μετάλλων.Με βάση τον εξοπλισμό πίεσης όπως οι μηχανές σφράγισης, το υλικό αναγκάζεται να παραμορφώσει ή να χωριστεί για να λάβει τα πραγματικά απαιτούμενα μέρη προϊόντων, που αναφέρονται συλλογικά ως μέρη σφράγισης.

Υπάρχουν διάφορες καταστάσεις στη διαδικασία σφράγισης των φορμών, και εδώ θα συνοψίσω την πιο εκτεταμένη διαδικασία σφράγισης για όλους.

1. Διάτρηση και κοπή

Ο γενικός όρος για μια διαδικασία σφράγισης που εξάγει υλικά. Περιλαμβάνει: κοπή, διάτρηση, διάτρηση, αυλάκωση, κοπή, σμίλευση, συμπίεση ακρών, κοπή, κ.λπ.

2. Εξωτερικός σχεδιασμός

Ο κύριος σκοπός είναι να κόψει το περίσσεια υλικού και να εξασφαλίσει ότι η διαδικασία σφράγισης πληροί τις προδιαγραφές και τις απαιτήσεις προτύπου.

3. Κόψτε τη γλώσσα

Κάντε μια κοπή σε ένα συγκεκριμένο μέρος του υλικού, αλλά δεν είναι όλα κομμένα.Είναι συνηθισμένο να κόβετε μόνο τρεις πλευρές ενός ορθογώνιου ενώ κρατάτε τη μία πλευρά ακίνητη, κυρίως για τον καθορισμό της απόστασης βημάτων.

4. Επέκταση του στόματος

Αυτή η διαδικασία δεν είναι εκτεταμένη, και είναι κοινό να δούμε τη διαδικασία επέκτασης του τέλους ή του ενός άκρου ενός σωληνοειδούς μέρους προς τα έξω σε σχήμα σάλπιγγας

5. Συρρικνωτικό στόμα

Σε αντίθεση με την επέκταση, είναι μια διαδικασία σφράγισης στην οποία το τέλος ή ένα συγκεκριμένο σημείο ενός σωληνοειδούς μέρους πρέπει να μειωθεί προς τα μέσα

6. Τρύπα διάτρησης

Προκειμένου να ληφθεί καλύτερα το κοίλο μέρος του μέρους, το πλήρες υλικό θα χωριστεί από μια διάτρηση και μια τέμνουσα άκρη στη μέση για να ληφθεί το αντίστοιχο μέγεθος τρυπών

7. Σφράγιση υψηλής ακρίβειας

Όταν τα μέρη σφράγισης απαιτούν μια ποιότητα τμημάτων της πλήρως φωτεινής ζώνης, μπορεί να ονομαστεί "διάτρηση ακρίβειας" (σημείωση: τα συνηθισμένα τμήματα διάτρησης χωρίζονται σε τέσσερα μέρη: ζώνη κατάρρευσης γωνιών, φωτεινή ζώνη, ζώνη θραύσματος, και ζώνη τρυπών)

8. Πλήρης φωτεινή διάτρηση

Σε αντίθεση με την υψηλής ακρίβειας σφράγιση, η πλήρης στιλπνή σφράγιση στοχεύει στην επίτευξη των μέγιστων αποτελεσμάτων σε ένα μόνο βήμα σφράγισης

9. Βαθιά διάτρηση τρυπών

Όταν η διάμετρος του προϊόντος είναι μικρότερη από το πάχος του υλικού, μπορεί να ελεγχθεί ως βαθιά διάτρηση τρυπών, και η δυσκολία της διάτρησης εκδηλώνεται στο γεγονός ότι η βελόνα είναι πολύ εύκολο να σπάσει

10. Χτυπήστε κυρτό κύτος

Η διαδικασία δημιουργίας προεξέτασης σε επίπεδο υλικό με σχετικές απαιτήσεις εφαρμογής

11. Σχηματισμός

Πολλοί φίλοι κυριαρχούν στη διαμόρφωση ως κάμψη μετάλλων φύλλων, αλλά δεν γίνεται προσεκτικά και ευσυνείδητα. Επειδή η κάμψη μετάλλων φύλλων είναι ένας τύπος διαμόρφωσης, αναφέρεται στον γενικό όρο για όλες τις ρευστές υλικές διαδικασίες κατά τη διαμόρφωση

12. κάμψη μετάλλων φύλλων μερών μετάλλων φύλλων

Μια βασική διαδικασία εύθραυστου θραύσματος επίπεδων υλικών βασισμένη σε κυρτά και κοίλα ένθετα φορμών για να λάβει σχετικές γωνίες και σχέδια

13. Γραμμή συμπίεσης

Αυτό χρησιμοποιείται γενικά για την κάμψη μετάλλων φύλλων και τη διαμόρφωση ένθετων με τις κεκλιμένες γωνίες.Βασίζεται κυρίως στη δημιουργία κυρτών λάκκων στο υλικό στη θέση κάμψης του μετάλλου φύλλων για να μειώσει την υλική ανθεκτικότητα και να εξασφαλίσει τη σταθερότητα γωνίας

14. ανάγλυφο σχέδιο

Μια διαδικασία σχεδιασμού μοναδικών μοτίβων στην επιφάνεια των υλικών πιέζοντας τα μέσα με ένθετες βελόνες, που περιλαμβάνουν ευρέως: γράμματα, μικρές μαύρες κουκίδες, κ.λπ.

15. Γύρνα γύρω

Ένας τύπος διαδικασίας παραγωγής σχηματοποίησης, η οποία βασίζεται στη διαδικασία του σχεδιασμού και της στοίβαξης των σχημάτων προϊόντων σε μια κυκλική μορφή

16. Γυρίστε τρύπα

Η διαδικασία της εξωτερικής κάμψης των νημάτων των σφραγισμένων μερών για να λάβει ένα ορισμένο ύψος των πλευρικών άκρων

17. Ρύθμιση ευθείας

Κυρίως για περιπτώσεις όπου απαιτούνται υψηλές απαιτήσεις επίπεδου για τα προϊόντα, όταν εμφανίζονται σφάλματα επίπεδου στα σφραγισμένα μέρη λόγω των πεδίων πίεσης, οι διαδικασίες ισιώματος πρέπει να χρησιμοποιηθούν για ρύθμιση

18. Τύπος ακέραιου

Όταν η γωνία και το σχήμα του προϊόντος δεν είναι οι βασικές προδιαγραφές και τα μοντέλα μετά τη σχηματοποίηση, είναι απαραίτητο να εξεταστεί πλήρως η προσθήκη μιας άλλης διαδικασίας για να ρυθμιστούν για να εξασφαλιστεί σταθερότητα γωνίας Αυτός ο τύπος διαδικασίας ονομάζεται "ακέραια σχηματοποίηση"

19. Τέντωμα

Ολόκληρη η διαδικασία λήψης κοίλων μερών από επίπεδη υλικά σύμφωνα με τη μέθοδο αναφέρεται γενικά ως διαδικασία τεντώματος, η οποία πραγματοποιείται κυρίως με βάση κυρτές και κοίλες φόρμες

20. Συνεχώς τέντωμα

Γενικά αναφέρεται σε μια διαδικασία παραγωγής τεντώματος στην οποία τα υλικά στην ίδια θέση τεντώνονται πολλές φορές σε μια υλική λουρίδα βασισμένη σε ένα ή τέσσερα καλούπια

21. Χαλάρωση και βαθιά έλξη

Τόσο η συνεχής όσο και η βαθιά τέντωμα ανήκουν στη χαλαρή τέντωμα σειράς, πράγμα που σημαίνει ότι το πάχος τοίχων των τεντωμένων μερών θα είναι μικρότερο από το πάχος του ίδιου του υλικού

22. Τέντωμα

Η βασική του έννοια είναι παρόμοια με το κυρτό κύτος, και τα δύο περιλαμβάνουν την κατασκευή του υλικού κυρτό. Ωστόσο, το βαθύ σχέδιο αναφέρεται γενικά σε μικρά μέρη αυτοκινήτων, τα οποία ανήκουν σε μια σχετικά σύνθετη σειρά προϊόντων σχηματοποίησης, και η βαθιά δομή σχεδίου τους είναι επίσης σχετικά σύνθετη

23. Μοντέλο κατασκευαστικού έργου

Ένα σύνολο φορμών που εκτελούν μόνο μια διαδικασία σφράγισης σε μια διαδικασία σφράγισης αναφέρονται συλλογικά ως καλούπια

24. Σύνθετη φόρμα

Ένα σύνολο φορμών που μπορούν να εκτελέσουν δύο ή περισσότερες διαφορετικές διαδικασίες σφράγισης σε μια διαδικασία σφράγισης αναφέρονται συλλογικά ως καλούπια

25. Σφράγιση κοχύλι κύβου

Ένα σύνολο φορμών τροφοδοτείται από μια υλική ζώνη, η οποία τακτοποιεί δύο ή περισσότερες διαδικασίες διαδοχικά και τις τροφοδοτεί με τη διαδικασία σφράγισης για να επιτύχει τελικά τα κατάλληλα προϊόντα.Είναι ένας γενικός όρος για τους τύπους φορμών