Τα εργαλεία υλικού, όπως υποδηλώνει το όνομα, αναφέρονται σε έναν γενικό όρο για διάφορες μεταλλικές συσκευές που κατασκευάζονται από μέταλλα όπως σίδηρος, χάλυβας και αλουμίνιο μέσω φυσικής επεξεργασίας όπως σφυρηλασία, κύλιση και κοπή και παίζουν έναν απαραίτητο και σημαντικό ρόλο στην καθημερινή ζωή και εργασία των ανθρώπων. Ας σας πούμε για τους σημαντικούς ρόλους που διαδραματίζει εδώ~

Τα εργαλεία υλικού ακρίβειας μπορούν να συμβάλουν σημαντικά στην κατεργασία, και τα πλεονεκτήματά τους συνδέονται στενά με πολλές βιομηχανίες κατασκευής.Ποια είναι τα συγκεκριμένα πλεονεκτήματα; Ας συνεχίσουμε να κοιτάμε κάτω!

1. Η κατεργασία άξονα μετάλλων ακρίβειας έχει υψηλή ακρίβεια και σταθερή ποιότητα κατεργασίας. Και τα ηλεκτρονικά μας έχουν εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια επεξεργασίας και σταθερότερη ποιότητα επεξεργασίας. Επί του παρόντος, οι τομείς που επεξεργαζόμαστε καλύπτουν τα εξαρτήματα ακρίβειας στην αυτοκινητοβιομηχανία, τον εξοπλισμό αυτοματοποίησης και άλλους τομείς. Οι απαιτήσεις ακρίβειας ορισμένων μερών ελέγχονται αυστηρά μέσα σε 0.005-0.01το οποίο έχει ευνοηθεί από πολλές επιχειρήσεις!

2.Μπορεί να εκτελέσει τα πολλαπλά μέρη σύνδεσης συντεταγμένων και επεξεργασίας με τις σύνθετες μορφές.

3.Όταν αλλάζουν τα μέρη κατεργασίας υλικού ακρίβειας, γενικά μόνο το πρόγραμμα πρέπει να αλλάξει, το οποίο μπορεί να εξοικονομήσει χρόνο προετοιμασίας παραγωγής. Για παράδειγμα, τα ηλεκτρονικά μας έχουν την τεχνολογία ακρίβειας και την αποκλειστική αποθήκευση προγράμματος η οποία μπορεί να εξοικονομήσει χρόνο προετοιμασίας πριν από την παραγωγή κατά την αντικατάσταση των κατεργασμένων μερών!

4. Η ίδια η μηχανή έχει υψηλή ακρίβεια και ακαμψία, και μπορεί να επιλέξει τις ευνοϊκές ποσότητες επεξεργασίας.Η παραγωγικότητά της είναι υψηλή, γενικά 3 έως 5 φορές αυτή των συνηθισμένων εργαλειομηχανών~

5. Ο υψηλός βαθμός αυτοματοποίησης των εργαλειομηχανών μπορεί να μειώσει την ένταση εργασίας.

Γενικά μιλώντας, η χρήση σύντομων τέμνοντων εργαλείων στην κατεργασία ακρίβειας είναι το κύριο χαρακτηριστικό των μερών υλικού ακρίβειας. Τα σύντομα εργαλεία μπορούν να μειώσουν σημαντικά την απόκλιση εργαλείων, επιτυγχάνοντας έτσι την καλή ποιότητα επιφάνειας, αποφεύγοντας την επανεξέταση, μειώνοντας τη χρήση των ράβδων συγκόλλησης και μειώνοντας το χρόνο επεξεργασίας. Όταν εξετάζεται η κατεργασία πέντε αξόνων, είναι απαραίτητο να ληφθεί υπόψη ότι ο στόχος της χρήσης φορμών επεξεργασίας πέντε αξόνων είναι να ολοκληρωθεί ολόκληρη η κατεργασία τεμαχίων προς κατεργασία με τα συντομότερα δυνατά τέμνοντα εργαλεία, συμπεριλαμβανομένης της μείωσης του προγραμματισμού, της σύσφιξης, και του χρόνου κατεργασίας επιτυγχάνοντας παράλληλα την τελειότερη ποιότητα επιφάνειας.