Το εργοστάσιο επεξεργασίας φύλλων ακρίβειας παράγει προϊόντα μετάλλων φύλλων όπως μηχανές κάμψης. Μπορεί άμεσα να μεταβεί από το σχέδιο στην παραγωγή προϊόντων χωρίς χαρτί. Κατάλληλο για ευέλικτη παραγωγή μικρών παρτίδων και πολλαπλών ποικιλιών. Το υποστήριγμα μετάλλων φύλλων έχει μια πολύ ισχυρή λειτουργία, και πολλά μέρη μετάλλων φύλλων απαιτούν κουραστικά βήματα λειτουργίας κάτω από την ενότητα μοντελοποίησης. Τρεις πτυχές της αυτοματοποίησης Τύπου διατρήσεων στην επεξεργασία αυτοματοποίησης μετάλλων συζητήθηκαν εν συντομία.

Ρίψη: Το μέταλλο θερμαίνεται και λιώνεται, και στη συνέχεια χύνεται στο μοντέλο. Κατάλληλος για την επεξεργασία των μερών με την ακατάστατη εμφάνιση.

Ταξινόμηση χύτευσης σε μονάδες επεξεργασίας φύλλων

χύτευση φορμών άμμου: Χαμηλό κόστος, μικρό μέγεθος παρτίδων, χαοτική επεξεργασία εμφάνισης, αλλά μπορεί να απαιτήσει ένα μεγάλο ποσό της τεχνολογίας μεταποίησης.

ρίψη επένδυσης/χαμένη ρίψη κεριού: Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας έχει την υψηλή συνέχεια και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για να επεξεργαστεί χαοτικές εμφανίσεις. Με την προϋπόθεση του σχετικά χαμηλού κόστους επεξεργασίας, μπορεί να ολοκληρώσει μια πολύ πλήρης λειτουργία εμφάνισης, κατάλληλη για παραγωγή μεγάλης κλίμακας.

Μέθοδος ρίψης: χρησιμοποιείται για την επεξεργασία υψηλού σφάλματος και χαοτικών εμφανίσεων. Λόγω των εγγενών χαρακτηριστικών της τεχνολογίας, δεν υπάρχει καμία ανάγκη για μετεπεξεργασία μετά τη διαμόρφωση του προϊόντος, αλλά όσο παράγεται σε μεγάλη κλίμακα, μπορεί να αποδείξει το πλεονέκτημα του χαμηλού κόστους.

Μέθοδος χύτευσης με πίεση: Το κόστος επεξεργασίας είναι υψηλό, αρκεί το κόστος παραγωγής μεγάλης κλίμακας είναι λογικό. Αλλά το κόστος του τελικού προϊόντος είναι σχετικά χαμηλό και τα λάθη είναι σχετικά υψηλά. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για να παραγάγει τα μέρη με το λεπτότερο πάχος τοίχων.

Μέθοδος ρίψης περιστροφής: μια αρνητική μέθοδος προστασίας για την επεξεργασία μικρών μερών, που χρησιμοποιείται γενικά στην παραγωγή κοσμημάτων. Να είναι σε θέση να χρησιμοποιήσει λαστιχένια μοντέλα για να μειώσει το κόστος επεξεργασίας.

Κατευθυνόμενη στερεοποίηση: Μπορεί να παραγάγει τα πολύ στερεά υπερκράματα με τη λειτουργία αντι-κόπωσης στο μοντέλο, και έπειτα να εξαλείψει μερικές μικρές ατέλειες μέσω αυστηρά ελεγχόμενων διαδικασιών θέρμανσης και ψύξης

Πλαστική επεξεργασία διαμόρφωσης: Θέρμανση και διαμόρφωση μετάλλου από το κεφάλι μέχρι τα δάχτυλα, το οποίο ανήκει στην παραγωγή εντατικής εργασίας.

Ταξινόμηση της επεξεργασίας πλαστικής διαμόρφωσης:

Ρίψη: Υπό συνθήκες κρύας εργασίας ή υψηλής θερμοκρασίας λειτουργίας, η εμφάνιση μετάλλων είναι μια από τις απλές παλιές τεχνικές εμφάνισης μετάλλων. Η λειτουργία των υποστηρικτών μετάλλων φύλλων είναι πολύ ισχυρή, και πολλά μέρη μετάλλων φύλλων απαιτούν κουραστικά βήματα λειτουργίας κάτω από την ενότητα μοντελοποίησης.

Δέσμευση: Ο υψηλής θερμοκρασίας σκελετός μετάλλων περνάει μέσω αρκετών συνεχών κυλινδρικών κυλίνδρων, οι οποίοι εισάγουν το μέταλλο στη φόρμα για να επιτύχουν μια προκαθορισμένη εμφάνιση.

Σχέδιο: Χρησιμοποιώντας μια σειρά τυποποιημένων κύβων σχεδίου που σταδιακά γίνονται μικρότερες, οι λουρίδες μετάλλων ελκύονται στα λεπτά νήματα.

Ζυμώντας: Μια χαμηλού κόστους συνεχής τεχνική επεξεργασίας για στερεό ή κοίλο μέταλλο με την ίδια διατομή σχήμα, η οποία μπορεί όχι μόνο να λειτουργήσει σε υψηλές θερμοκρασίες αλλά και να εκτελέσει κρύα επεξεργασία. Όλες ή οι περισσότερες από τις διαδικασίες του μετάλλου φύλλων, όπως οι μηχανές διάτρησης, οι μηχανές κοπής λέιζερ και οι μηχανές κάμψης χρησιμοποιούνται για την παραγωγή προϊόντων μετάλλων φύλλων. Υψηλή ακρίβεια προϊόντων και συντομευμένος χρόνος Ε&Α. Μπορεί άμεσα να πάει από το σχέδιο στην παραγωγή προϊόντων χωρίς χαρτί. Κατάλληλο για ευέλικτη παραγωγή μικρών παρτίδων και πολλαπλών ποικιλιών. Ζυμώντας αντίκτυπου: χρησιμοποιείται για την επεξεργασία μικρών έως μεσαίων τυποποιημένων μερών, χωρίς απαιτήσεις κωνικού κώνου καμινάδας. Εύκολος να παραγάγει, ικανός να επεξεργαστεί τα διάφορα μέρη πάχους τοίχων. Χαμηλό κόστος επεξεργασίας.

Μεταλλουργία σκονών: μια τεχνολογία που μπορεί να επεξεργαστεί τόσο τα σιδηρούχα όσο και τα μη σιδηρούχα μεταλλικά συστατικά. Περιλαμβάνει δύο βασικές διαδικασίες: ανάμειξη σκόνης κραμάτων και συμπίεση του μείγματος σε μια φόρμα. Τα μόρια μετάλλων σχηματίζονται από υψηλής θερμοκρασίας θέρμανση και συμπύκνωση. Αυτή η τεχνολογία δεν απαιτεί τη μηχανική επεξεργασία, και το ποσοστό χρησιμοποίησης των ακατέργαστων δεδομένων μπορεί να φτάσει 97%. Οι διαφορετικές σκόνες μετάλλων μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να γεμίσουν τις φόρμες.

Επεξεργασία μορφοποίησης στερεών

Στερεά επεξεργασία διαμόρφωσης: αναφέρεται στη χρήση υλικών σε στερεά σχήματα όπως λουρίδες μετάλλων και φύλλα σε θερμοκρασία δωματίου. Ανήκει σε παραγωγή εντατικής εργασίας. Η επένδυση κόστους επεξεργασίας μπορεί να είναι σχετικά χαμηλή. Ταξινόμηση της επεξεργασίας σχηματισμού στερεών

Περιστρεφόμενη πίεση: μια πολύ κοινή μέθοδος κατεργασίας για την παραγωγή κυκλικών συμμετρικών συστατικών, όπως δίσκοι, φλυτζάνια, και κώνοι. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, πιέστε το περιστρεφόμενο πιάτο μετάλλων υψηλής ταχύτητας στο μοντέλο στον σταθερό τόρνο, και ενημερώστε επίσης την περιστροφή για να αποκτήσετε την προκαθορισμένη εμφάνιση. Αυτή η τεχνολογία είναι κατάλληλη για την παραγωγή διαφόρων μεθόδων παρτίδων.

Ζιγκ-ζαγκ: μια οικονομική τεχνολογία παραγωγής για την επεξεργασία φύλλων, ράβδων, και σωλήνων διαμορφωμένων δεδομένων.

Συνεχής δέσμευση που διαμορφώνει: ταΐζοντας τα φύλλα μετάλλων μεταξύ των κυλίνδρων για να αποκτήσετε μια εμφάνιση μετάλλων με το συνεχές μήκος και την κοινή διατομή. Παρόμοια με την τεχνολογία ζύμωσης, αλλά με περιορισμούς στο πάχος τοίχων των επεξεργασμένων συστατικών, μόνο ένα μόνο πάχος τοίχων μπορεί να ληφθεί. Εφόσον το κεφάλαιο επεξεργάζεται υπό πολλές συνθήκες παραγωγής.

Σφράγιση που διαμορφώνει: Ένα φύλλο μετάλλων τοποθετείται μεταξύ μιας αρσενικής φόρμας και μιας θηλυκής φόρμας για την επεξεργασία των κοίλων σχημάτων, με τα ποικίλα βάθη.

διάτρηση: μια τεχνική διάτρησης και κοπής μιας συγκεκριμένης εμφάνισης σε ένα μεταλλικό φύλλο με ένα ειδικό αντικείμενο, το οποίο μπορεί να παραχθεί σε μεγάλες ποσότητες.

Σφράγιση: Παρόμοια με την τεχνολογία σφράγισης. Η διαφορά είναι ότι το πρώτο χρησιμοποιεί σφράγιση, ενώ το τελευταίο χρησιμοποιεί το υπόλοιπο μεταλλικό φύλλο μετά τη σφράγιση. Τρεις πτυχές της αυτοματοποίησης Τύπου διατρήσεων στην επεξεργασία αυτοματοποίησης μετάλλων συζητήθηκαν εν συντομία.

Κοπή: Είναι η ίδια αρχή να χρησιμοποιήσετε ψαλίδι για να κόψετε τα φύλλα μετάλλων και να επιλέξετε χαρτί από διαφορετικές κατευθύνσεις.

Μορφοποίηση τσιπ: Κατά την κοπή μετάλλου, οι τέμνουσες μέθοδοι που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή τσιπ αναφέρονται συλλογικά ως σχηματισμός τσιπ, συμπεριλαμβανομένης της άλεσης, της διάτρησης, της κατεργασίας τόρνου, της άλεσης, του πριονιού, και άλλων τεχνολογιών.

Ελεύθερη διαμόρφωση τσιπ: Οι κατασκευαστές επεξεργασίας φύλλων ακρίβειας χρησιμοποιούν τις υπάρχουσες λουρίδες ή τα φύλλα μετάλλων για τη διαμόρφωση. Δεν έγιναν τσιπ. Αυτός ο τύπος τεχνολογίας περιλαμβάνει τη χημική επεξεργασία, τη διάβρωση, την ηλεκτρική κατεργασία απαλλαγής, την αμμοβολή, την κοπή λέιζερ, την κοπή με ακτίνες νερού, και τη θερμική κοπή.