1,Πτυσσόμενο περιεχόμενο επεξεργασίας κρεβατιού: 1. δίπλωμα χωρίζεται σε δίπλωμα 90 βαθμού και δίπλωμα μη 90 βαθμού σύμφωνα με τη γωνία.

Σύμφωνα με την επεξεργασία, μπορεί να διαιρεθεί σε γενική επεξεργασία (και ειδική επεξεργασία (Λ

1> Η φόρμα επιλέγεται με βάση το υλικό, το πάχος πιάτων, και τη γωνία διαμόρφωσης.

2> Η αρχή της εξάρτησης

1) Με βάση την αρχή δύο οπίσθιων κανόνων τοποθέτησης και τοποθέτησης σύμφωνα με τη μορφή του κομματιού προς κατεργασία.

2) Κατά τη τοποθέτηση ενός οπίσθιου μετρητή, δώστε προσοχή στην απόκλιση και βεβαιωθείτε ότι είναι στην ίδια κεντρική γραμμή με το μέγεθος κάμψης του κομματιού προς κατεργασία.

3) Όταν κάμπτετε μικρές διπλώσεις, είναι καλύτερο να τις επεξεργαστείτε στην αντίστροφη θέση.

4) Είναι καλύτερο να θέσετε τους κανόνες προς τα πίσω και προς τη μέση. (Όταν κλίνει ενάντια στη θέση, δεν είναι εύκολο για τον οπίσθιο κανονισμό να ανυψώσει)

5) Είναι καλύτερο να είναι κοντά στην άκρη της θέσης και του οπίσθιου κανονισμού.

6) Είναι καλύτερο να στηρίξετε στη μακριά πλευρά.

7) Τα εξαρτήματα χρήσης για να βοηθήσουν στον προσδιορισμό θέσης (ακανόνιστος κεκλιμένος προσδιορισμός ακρών).

3> προφυλάξεις

1.Η προσοχή πρέπει να δοθεί στη μέθοδο τοποθέτησης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και στον τυποποιημένο τρόπο κίνησης μεταξύ των διάφορων μεθόδων επεξεργασίας θέσης.

2.Όταν η φόρμα συγκεντρώνεται, θα πρέπει να λυγίσει και να τραβηχτεί πίσω για να αποτρέψει την παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία κατά τη διάρκεια της κάμψης.

3.Κατά την κάμψη μεγάλων τεμαχίων προς κατεργασία εσωτερικά, λόγω του μεγάλου σχήματος του τεμαχίου προς κατεργασία και της μικρής περιοχής κάμψης, είναι δύσκολο για το τέμνοντα εργαλείο και την περιοχή κάμψης να συμπίπτουν, με αποτέλεσμα τη δυσκολία τοποθέτησης του τεμαχίου προς κατεργασία ή τη ζημία στο καμμένο κομμάτι προς κατεργασία. Για να αποφευχθεί η ανωτέρω κατάσταση, ένα σημείο θέσης μπορεί να προστεθεί στη διαμήκη κατεύθυνση της κατεργασίας, έτσι ώστε η κατεργασία μπορεί να τοποθετηθεί από δύο κατευθύνσεις, καθιστώντας τον προσδιορισμό θέσης κατεργασίας κατάλληλο και βελτιώνοντας την ασφάλεια κατεργασίας, αποφεύγοντας τη ζημία κομματιού προς κατεργασία, και ενισχύοντας την αποδοτικότητα παραγωγής.

2.Η πτυχή απαιτεί διαφορετικές μεθόδους επεξεργασίας ανάλογα με το σχήμα. Κατά την κάμψη, οι εσωτερικές διαστάσεις του υλικού πρέπει να είναι μεγαλύτερες από 4και το μέγεθος της διάστασης Χ περιορίζεται από το σχήμα της φόρμας. Εάν το μέγεθος μέσα στο υλικό είναι μικρότερο από 4πρέπει να χρησιμοποιηθούν ειδικές μέθοδοι για την επεξεργασία.

1> Επιλέξτε τη φόρμα βασισμένη στο πάχος υλικού, το μέγεθος, το υλικό, και τη γωνία κάμψης.

2> Η αρχή της εξάρτησης

1) Εξασφαλίστε ότι το κομμάτι προς κατεργασία δεν παρεμβαίνει στο εργαλείο

2) Βεβαιωθείτε ότι η γωνία τοποθέτησης είναι ελαφρώς μικρότερη από 90 βαθμούς.

3) Είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε δύο πίσω κανόνες τοποθέτησης, εκτός από ειδικές περιστάσεις.

3> προφυλάξεις

1) Μετά από την κάμψη Λ, η γωνία πρέπει να κρατηθεί σε ή ελαφρώς λιγότερο από 90 βαθμούς για να διευκολύνει την κατεργασία και τον προσδιορισμό θέσης.

2) Κατά τη διάρκεια της δεύτερης διαδικασίας διπλώματος, απαιτείται να ευθυγραμμιστεί η θέση με την επιφάνεια κατεργασίας ως κέντρο.

3.Ζ-κάμψη, επίσης γνωστή ως διαφορά τμημάτων, αναφέρεται στην κάμψη ενός θετικού και ενός αρνητικού. Χωρίστε την λοξό διαφορά τμημάτων ακρών και την ευθεία διαφορά τμημάτων ακρών σύμφωνα με τη γωνία.

Το ελάχιστο μέγεθος για την κάμψη της επεξεργασίας περιορίζεται από τη φόρμα επεξεργασίας, ενώ το μέγιστο μέγεθος επεξεργασίας καθορίζεται από το σχήμα της μηχανής επεξεργασίας. Γενικά, όταν το εσωτερικό μέγεθος του διπλωμένου υλικού Ζ είναι λιγότερο από 3.5χρησιμοποιείται η τμηματική επεξεργασία κύβων. Όταν είναι μεγαλύτερο από 3.5χρησιμοποιούνται κανονικές μέθοδοι επεξεργασίας.

1> Η αρχή της εξάρτησης

1) Κατάλληλος προσδιορισμός θέσης και καλή σταθερότητα.

2) Γενικά, η τοποθέτηση είναι η ίδια με την πτυχή Λ.

3) Η δευτερεύουσα τοποθέτηση απαιτεί ότι το επεξεργασμένο κομμάτι προς κατεργασία είναι ομοιόμορφο με τη χαμηλότερη φόρμα.

2> προφυλάξεις

1) Η γωνία επεξεργασίας της πτυχής Λ πρέπει να είναι στη θέση της, γενικά απαιτείται για να είναι μεταξύ των βαθμών 89.5-90.

2) Όταν τραβάτε πίσω σύμφωνα με τις μεταγενέστερες προδιαγραφές, πρέπει να δοθεί προσοχή στην παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία.

3) Η σειρά επεξεργασίας πρέπει να είναι σωστή.

4) Για ειδική επεξεργασία, μπορούν να χρησιμοποιηθούν οι ακόλουθες μέθοδοι:

Μέθοδος διαχωρισμού κεντρικής γραμμής (εκκεντρική κατεργασία)

Μικρή επεξεργασία V (απαιτεί αύξηση του συντελεστή κάμψης)

Εύκολη διαμόρφωση φορμών

Τρίψιμο του κατώτερου καλούπι

4. Αντίστροφη δίπλωση και επίπτωση, επίσης γνωστή ως συμπίεση ακρών.

Τα βήματα επεξεργασίας για νεκρές άκρες είναι:

1. Λυγίστε και εισάγετε σε βάθος περίπου 35° πρώτα.

2.Στη συνέχεια ισοπεδώστε και φορμάρετε μέχρι να είναι επίπεδη και σφιχτά συνδεδεμένη.

1> Μέθοδος επιλογής μοντέλου

Επιλέξτε το πλάτος αυλακιών της κατώτερης φόρμας με ένα βάθος 30 βαθμών σύμφωνα με 5-6 φορές το πάχος υλικού, και επιλέξτε το ανώτερο καλούπι σύμφωνα με τη συγκεκριμένη κατάσταση επεξεργασίας νεκρών άκρων.

2> προφυλάξεις

Η προσοχή πρέπει να δοθεί στον παραλληλισμό και των δύο πλευρών της νεκρής άκρης Όταν το μέγεθος επεξεργασίας της νεκρής άκρης είναι σχετικά μακρύ, η επίπεδη άκρη μπορεί να διπλωθεί σε μια ανυψωμένη γωνία πρώτα και στη συνέχεια να ισιωθεί. Για μικρότερες νεκρές άκρες, η επεξεργασία επικάλυψης μπορεί να χρησιμοποιηθεί.

5. Το υλικό πίεσης χρησιμοποιεί ένα πτυσσόμενο κρεβάτι για να πιέσει και να σφραγίσει τα εξαρτήματα υλικού, συνήθως χρησιμοποιώντας τις βοηθητικές φόρμες όπως οι κοίλες φόρμες και τα εξαρτήματα για την επεξεργασία.

Γενικά, υπάρχουν: καρύδια συμπίεσης, μπουλόνια συμπίεσης, βίδες συμπίεσης, και άλλα εξαρτήματα υλικού.

Προφυλάξεις επεξεργασίας:

1. Όταν το σχήμα του κομματιού προς κατεργασία πρέπει να αποφευχθεί κατά τη διάρκεια της κατεργασίας, τα μέτρα αποφυγής πρέπει να ληφθούν.

2.Μετά από την επεξεργασία, είναι απαραίτητο να ελεγχθεί εάν η ροπή και η ώθηση πληρούν τα πρότυπα, και εάν το υλικό και το κομμάτι προς κατεργασία είναι ομοιόμορφα και στενά συνδεδεμένα.

3.Μετά από κάμψη και συμπίεση, όταν πιέζετε δίπλα στο εργαλειομηχανό, δώστε προσοχή στην αποφυγή κατεργασίας και τον παραλληλισμό της φόρμας.

4.Εάν διογκώνεται, είναι επίσης σημαντικό να σημειωθεί ότι δεν πρέπει να υπάρχουν ρωγμές στην εξογκωμένη άκρη, και η εξογκωμένη άκρη δεν πρέπει να προεξέχει πάνω από την επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία.

6. Το περιεχόμενο επεξεργασίας της εύκολης σχηματοποίησης περιλαμβάνει γενικά: μικρές διαφορές, γάντζους, γέφυρες, τσάντες, ελατήρια πίεσης, και μερικές ακανόνιστες μορφές.

Η αρχή σχεδιασμού της εύκολης φόρμας αναφέρεται στην "Αρχή σχεδιασμού φορμών κοπής με λέιζερ"

Εύκολος να φορμάρει γενικά χρησιμοποιεί τη θέση θέσης ή τον αυτοπροσδιορισμό θέσης.

Το πιο σημαντικό πράγμα στην επεξεργασία του παραπάνω περιεχομένου με μια εύκολη φόρμα είναι ότι οι απαιτήσεις λειτουργίας και συνέλευσης δεν επηρεάζονται, και η εμφάνιση είναι κανονική

2,Κοινά προβλήματα και λύσεις στην επεξεργασία πτυσσόμενου κρεβατιού: 1. Ανάλυση των αιτίων ολίσθησης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας:

1. Κατά την επιλογή μιας φόρμας κάμψης, ένα πλάτος αυλακιού (4-6) Τ επιλέγεται γενικά. Όταν το μέγεθος της κάμψης είναι λιγότερο από το μισό πλάτος του επιλεγμένου αυλακιού, θα εμφανιστεί ένα φαινόμενο ολίσθησης.

2. Η επιλεγμένη υποδοχή V είναι πολύ μεγάλη

3. Επεξεργασία διεργασιών

Μέθοδος διαλύματος

1. Μέθοδος απόκλισης κεντρικής γραμμής (εκκεντρική κατεργασία). Εάν οι εσωτερικές διαστάσεις του λυγισμένου υλικού είναι μικρότερες από (4-6) Τ/2, αναπληρώστε τη διαφορά όσο το δυνατόν περισσότερο.

2. Επεξεργασία μαξιλαριών.

3. Λυγίστε με ένα μικρό αυλάκι και εφαρμόστε πίεση με ένα μεγάλο αυλάκι.

4. Επιλέξτε μια μικρότερη υποδοχή V.

2. Ανάλυση των λόγων για τους οποίους το εσωτερικό πλάτος κάμψης είναι στενότερο από το τυποποιημένο πλάτος φορμών:

Λόγω του ελάχιστου τυποποιημένου πλάτους της φόρμας διπλώματος κρεβατιών που είναι 10το τμήμα επεξεργασίας κάμψης έχει πλάτος μικρότερου από 10Λεπτομέρειες: Εάν πρόκειται για κάμψη 90°, η διάσταση μήκους της δεν πρέπει να είναι μικρότερη από 2 (L+V/2)+T. Για αυτόν τον τύπο κάμψης, η φόρμα πρέπει να στερεωθεί στο κάθισμα φορμών (εκτός από την απεριόριστη ελευθερία προς τα πάνω κατεύθυνση) για να αποφευχθεί η μετατόπιση της φόρμας, η οποία μπορεί να προκαλέσει το κομμάτι προς κατεργασία για να αποφευχθεί ή να προκαλέσει ατυχήματα ασφάλειας.

Λύση:

1> Αυξήστε το μέγεθος (να συντονιστεί με τον πελάτη), δηλαδή, αυξήστε το πλάτος της εσωτερικής πτυχής.

2> Εύκολη επεξεργασία φορμών

3> Εργαλεία λείανσης (που οδηγεί σε αύξηση του κόστους επεξεργασίας)

3. Η τρύπα είναι πολύ κοντά στη γραμμή κάμψης, και η κάμψη θα προκαλέσει την τρύπα για να τραβήξει το υλικό. Ανάλυση των λόγων για το γύρισμα:

Υποθέτοντας ότι η απόσταση μεταξύ της τρύπας και της γραμμής κάμψης είναι Λ, όταν Λ<; Στο (4-6) Τ/2, η τρύπα θα τραβήξει το υλικό. Κυρίως λόγω της δύναμης τεντώματος κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κάμψης, το υλικό υφίσταται παραμόρφωση, με αποτέλεσμα το φαινόμενο του τραβήγματος και του γυρίσματος.

Σύμφωνα με το υπάρχον τυποποιημένο πλάτος αυλακιού φορμών, η ελάχιστη τιμή για τα διαφορετικά πάχη πιάτων παρουσιάζεται στον ακόλουθο πίνακα:

Λύση:

1> Αυξήστε το μέγεθος και αλέστε τις διπλωμένες άκρες μετά τη διαμόρφωση.

2> Επεκτείνετε την τρύπα στη γραμμή κάμψης (δεν πρέπει να έχει καμία επίδραση στην εμφάνιση ή τη λειτουργία, και ο πελάτης συμφωνεί).

3> Επεξεργασία γραμμών κοπής ή επεξεργασίας γραμμών πίεσης

4> Εκκεντρική επεξεργασία φορμών

5> Τροποποίηση μεγέθους τρύπας

4. Ανάλυση των λόγων παραμόρφωσης στο σημείο εξαγωγής μετά την κάμψη λόγω της μικρής απόστασης μεταξύ της άκρης εξαγωγής και της γραμμής κάμψης:

Όταν L<; Στο (4-6) Τ/2, λόγω της επαφής μεταξύ του σχεδίου και του χαμηλότερου καλούπι, η παραμόρφωση εμφανίζεται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κάμψης λόγω της δύναμης που ασκείται στο σχέδιο.

Λύση:

1> Κόψε ή πάτα τη γραμμή.

2> Τροποποίηση μεγέθους σχεδίου.

3> Χρήση ειδικών φορμών για επεξεργασία

4> Εκκεντρική επεξεργασία φορμών

5. Ανάλυση των αιτίων της στρέβλωσης μετά την επίπτωση της μακράς νεκρής άκρης:

Λόγω της μακράς νεκρής άκρης, δεν μπορεί να προσκολληθεί σφιχτά όταν ισιώνεται, με αποτέλεσμα το τέλος του να τυλίγεται επάνω μετά από την επίπεδη. Αυτή η κατάσταση σχετίζεται στενά με την επίπεδη θέση, οπότε θα πρέπει να δοθεί προσοχή στην επίπεδη θέση κατά την επίπεδη

Λύση:

1> Πριν διπλώσετε την νεκρή άκρη, διπλώστε πρώτα την ανυψωμένη γωνία (όπως φαίνεται στο διάγραμμα), και στη συνέχεια ισιώστε την.

2> Επίπεδη σε πολλαπλά βήματα:

Πιέστε πρώτα το άκρο για να λυγίσετε την νεκρή άκρη προς τα κάτω.

Επίπεδωσε τις ρίζες.

Προσοχή: Το αποτέλεσμα ισοπέδωσης σχετίζεται με τις επιχειρησιακές δεξιότητες του χειριστή, οπότε παρακαλώ δώστε προσοχή στην πραγματική κατάσταση κατά τη διάρκεια της ισοπέδωσης.

6. Ανάλυση των λόγων για το εύκολο σπάσιμο της γέφυρας υψηλού ύψους που τραβά:

1> Λόγω του υψηλού ύψους της γέφυρας, το υλικό τεντώθηκε σοβαρά, με αποτέλεσμα το κάταγμα.

2> Οι γωνίες της φόρμας δεν γυαλίζονται ή δεν γυαλίζονται αρκετά.

3> Η ανθεκτικότητα του υλικού είναι πολύ φτωχή ή το σώμα γεφυρών είναι πολύ στενό.

Λύση:

1> Επεκτείνετε την τρύπα διαδικασίας στην πλευρά του θραύσματος.

2> Αυξήστε το πλάτος της γέφυρας.

3> Τρίψτε τη γωνία Ρ της φόρμας και αυξήστε τη μετάβαση του τόξου.

4> Προσθέστε λιπαντικό λάδι στη γέφυρα αναρρόφησης. (Επομένως, αυτή η μέθοδος θα κάνει την επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία βρώμικη, έτσι δεν μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τα μέρη κ.λπ.)

7. Ανάλυση των λόγων για τη λειτουργία των διαστάσεων κατεργασίας κατά τη διάρκεια της εύκολης επεξεργασίας φορμών:

Λόγω της εμπρόσθιας δύναμης συμπίεσης που ασκείται στο κομμάτι προς κατεργασία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, το κομμάτι προς κατεργασία κινείται προς τα εμπρός, με αποτέλεσμα την αύξηση της μικρής γωνίας τσουγκρίσματος Λ στο μέτωπο.

Λύση:

1> Τρίψτε τις σκιασμένες περιοχές στην εικόνα. Συνήθως, η διαφορά γίνεται όσο το δυνατόν περισσότερο.

2> Τρίψτε όλα τα μέρη τοποθέτησης του καλούπι και μεταβείτε στον σταθερό προσδιορισμό θέσης. (Όπως φαίνεται στην παρακάτω εικόνα)

8. Το συνολικό μέγεθος του υλικού (αναφερόμενο στην εκτύλιξη) είναι πολύ μικρό ή πολύ μεγάλο, το οποίο δεν ταιριάζει με την κυκλική επιφάνεια. Ανάλυση αιτίας:

1> Το έργο ξεκίνησε εσφαλμένα.

2> Το μέγεθος κοπής είναι λάθος.

Λύση:

Υπολογίστε την κατανεμημένη απόκλιση για κάθε κάμψη με βάση τη συνολική απόκλιση προς την κατεύθυνση απόκλισης και τον αριθμό των λεπίδων κάμψης.

Εάν η υπολογιζόμενη ανοχή κατανομής είναι εντός του εύρους ανοχής, το κομμάτι προς κατεργασία είναι αποδεκτό.

Εάν το μέγεθος είναι πολύ μεγάλο, ένα μικρό αυλάκι μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία.

Εάν το μέγεθος είναι πολύ μικρό, ένα μεγάλο αυλάκι μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την επεξεργασία.

9. Ανάλυση των λόγων της παραμόρφωσης που προκαλείται από την επέκταση ή τη χαλαρή εφαρμογή μετά από διάτρηση και εγκοπή τρυπών:

1> Το πρήξιμο προκαλείται από τη γωνία Ρ της διάτρησης τρυπών που είναι πάρα πολύ μικρή ή τα τρυπήματα στη φλάντζα που είναι πάρα πολύ μεγάλα.

2> Η χαλαρή εφαρμογή οφείλεται στην ανεπαρκή επέκταση της τρύπας.

3> Η παραμόρφωση μπορεί να προκληθεί από λανθασμένη ευθυγράμμιση τρυπών ή λανθασμένη μέθοδο ζευγαρώματος.

Λύση:

1> Επιλέξτε μια γροθιά με μεγάλη γωνία αντί αυτού.

Προσοχή: Σφυρίσματα γύρω από την τρύπα κατά τη διάρκεια του σχεδίου τρυπών και της φλάντζας.

2> Αυξήστε την πίεση, διευρύνετε και εμβαθύνετε την τρύπα της σαλάτας, και χρησιμοποιήστε μια γροθιά με μια μεγάλη γωνία R αντ 'αυτού.

3> Η μέθοδος ανασκαφής των λόγων για την αλλαγή της μεθόδου ζευγαρώματος και της λανθασμένης ευθυγράμμισης τρυπών.

10. Ανάλυση των αιτίων της κλίσης ή της παραμόρφωσης του κομματιού προς κατεργασία μετά από τη συμπίεση βιδών:

1> Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας του προϊόντος, δεν υπήρχαν σπασμένα επίπεδο τεμάχια προς κατεργασία.

2> άνιση δύναμη ή υπερβολική πίεση στην κάτω επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία.

Λύση:

1> Κατά την πίεση της βίδας, το κομμάτι προς κατεργασία πρέπει να ισοπεδωθεί.

2> Φτιάξε ένα πλαίσιο στήριξης.

3> Ρυθμίστε ξανά την πίεση.

4> Αυξήστε το εύρος της δύναμης στην κάτω επιφάνεια και μειώστε το εύρος της δύναμης που εφαρμόζεται στην ανώτερη επιφάνεια.

11. Ανάλυση των λόγων μη παραλληλισμού μεταξύ των δύο πλευρών μετά τη διαφορά τμήματος:

1> Το καλούπι δεν έχει βαθμονομηθεί.

2> Τα ανώτερα και κατώτερα σφραγίσματα φορμών δεν ρυθμίζονται σωστά.

3> Η επιλογή των ανώτερων και κατώτερων επιφανειών φορμών είναι διαφορετική.

Λύση:

1> Επαναβαθμονόμησε το καλούπι.

2> Προσθέστε ή αφαιρέστε τις σανίδες. (Για συγκεκριμένες μεθόδους προσαρμογής, ανατρέξτε στην "Τεχνολογία επεξεργασίας τμημάτων")

3> Το καλούπι είναι εκκεντρικό.

4> Αντικαταστήστε την επιφάνεια έτσι ώστε οι επιφάνειες των ανώτερων και κατώτερων φορμών να είναι ίδιες.

12. Ανάλυση των λόγων για τις βαθιές ρυτίδες στην επιφάνεια του προϊόντος:

1> Το αυλάκι του χαμηλότερου καλούπι είναι μικρό

2> Η γωνία Ρ του αυλακιού στο χαμηλότερο καλούπι είναι μικρή

3> Το υλικό είναι πολύ μαλακό.

Λύση:

1> Χρήση επεξεργασίας μεγάλου V-αυλακιού

2> Χρησιμοποιώντας μια φόρμα με μια μεγάλη γωνία Ρ για την επεξεργασία

3> υλικό κάμψης μαξιλαριών (φύλλο χάλυβα μαξιλαριών ή κόλλα)

13. Ανάλυση των αιτίων παραμόρφωσης κοντά στο σημείο κάμψης μετά από κάμψη:

Η μηχανή τρέχει γρήγορα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κάμψης, και η ανοδική ταχύτητα κάμψης του κομματιού προς κατεργασία κατά τη διάρκεια της παραμόρφωσης είναι μεγαλύτερη από την ταχύτητα με την οποία ο χειριστής υποστηρίζει την κίνηση κομματιού προς κατεργασία με τα χέρια τους.

Λύση:

1> Μειώστε την ταχύτητα λειτουργίας της μηχανής

2> Αυξήστε την ταχύτητα της υποστήριξης χεριών του χειριστή.

14. Ανάλυση των αιτίων ρωγμών στα μέρη κατά τη διάρκεια της κάμψης:

Λόγω της μοναδικής κρυσταλλικής δομής του υλικού είναι επιρρεπής στο σπάσιμο όταν λυγίζεται παράλληλα με την κατεύθυνση σιταριού.

Λύση:

1> Κατά την κοπή, εξετάστε την περιστροφή του υλικού κάθετη προς την κατεύθυνση κάμψης (ακόμα και αν η κατεύθυνση κάμψης του υλικού είναι κάθετη προς το σιτάρι).

2> Αυξήστε τη γωνία Ρ της ανώτερης φόρμας.