Μπορεί να ακούγεται κλισέ, αλλά η πρόληψη είναι καλύτερη από τη θεραπεία. Αυτό ισχύει για οποιαδήποτε κατασκευή, ειδικά στη βιομηχανία σφράγισης μετάλλων. Τα μέταλλα μπορούν να επηρεαστούν από τη φθορά, τη διάβρωση, τους περιβαλλοντικούς κινδύνους, και άλλους παράγοντες. Πολλαπλές διαδικασίες στη σφράγιση βοηθούν να ελαχιστοποιήσουν αυτές τις πιθανές αποτυχίες μετάλλων, μία από τις οποίες είναι επεξεργασία επιφάνειας μετάλλων ή φινίρισμα μετάλλων, η οποία μπορεί να παρέχει περαιτέρω προστασία μετάλλων.

Η κατανόηση της εφαρμογής του στα μέταλλα (ανάλογα με τη διαβρωτικότητα, την πιθανή έκθεσή του κ.λπ.) είναι ευεργετική και απαραίτητη για εμάς. Μακροπρόθεσμα, η επεξεργασία επιφάνειας μπορεί να μας σώσει περισσότερα χρήματα και λιγότερο χρόνο παραγωγής. Αυτό το άρθρο θα εμβαθύνει στη σημασία, τα πλεονεκτήματα, και τους κοινούς τύπους επεξεργασίας επιφάνειας μετάλλων.

Τι είναι η επεξεργασία επιφάνειας μετάλλων; Η επεξεργασία επιφάνειας μετάλλων είναι η δημιουργία και εφαρμογή ενός στρώματος ή φυσικού φραγμού για την προστασία του μετάλλου πριν από την εμφάνιση επιστρώματος. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει τον καθαρισμό μετάλλων, την αφαίρεση φρενών, τη στίλβωση, κ.λπ. Μπορεί όχι μόνο να αυξήσει τη δομική ακεραιότητα του μετάλλου, αλλά και να ενισχύσει αυτά τα μέρη ή τα συστατικά αισθητικά.

Αλλά φυσικά, υπάρχουν ορισμένοι παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη κατά την εκτέλεση επεξεργασίας επιφάνειας μετάλλων, όπως η ταχύτητα παραγωγής, η αποδοτικότητα κόστους και η ανθεκτικότητα μετάλλων. Πρέπει να διασφαλίσετε ότι όλα είναι ευθυγραμμισμένα με τους στόχους της εταιρείας και την εφαρμογή μεταλλικών εξαρτημάτων. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο συνιστάται να προγραμματίσετε προσεκτικά από την παραγωγή σφράγισης μετάλλων μέχρι την επεξεργασία επιφάνειας.

Προκειμένου να συνεχίσετε να μαθαίνετε, τα παρακάτω είναι τα βήματα επεξεργασίας επιφάνειας μετάλλων:

Πρώτον, πρέπει να καθαρίσετε την επιφάνεια από την ένωση σφράγισης και το λάδι λείανσης. Στη συνέχεια, εφαρμόστε οργανική ή ανόργανη στεγανωτική ουσία. Ξεπλύνετε με απειονισμένο νερό. Τέλος, για να αφαιρέσετε την υγρασία, μπορείτε να το τοποθετήσετε σε φούρνο ή να το στεγνώσετε στον αέρα. Γιατί είναι απαραίτητη η επιφανειακή επεξεργασία για τα μέταλλα; Είναι κρίσιμο να παραγάγουμε και να σχεδιάσουμε τα μέρη σφράγισης μετάλλων ακρίβειας. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να προγραμματίσετε επιλογές επεξεργασίας επιφάνειας. Αυτή η διαδικασία αυξάνει τη διάρκεια ζωής του μετάλλου, καθιστώντας το πιο σημαντικό για χρήση σε άλλες βιομηχανίες. Επιπλέον, μπορεί να επεκτείνει την επιχείρησή σας καθώς γνωρίζετε ότι παρέχετε υψηλής ποιότητας σφραγισμένα μέρη.

Εκτός από την παραπάνω δήλωση, υπάρχουν πολλοί λόγοι για τους οποίους πρέπει να εκτελέσουμε επιφανειακή επεξεργασία σε μέταλλα, οι οποίοι όλοι αξίζουν να κατανοήσουμε:

Τα μη σκουριασμένα μέταλλα είναι μια καλή ένδειξη αξιόπιστων υλικών κατάλληλα για οποιαδήποτε εφαρμογή. Τα σφραγισμένα μέρη πρέπει να έχουν την υψηλή αντίσταση διάβρωσης στη γαλβανική διάβρωση, τη διάβρωση διατρήσεων, και τη διάβρωση ρωγμών. Βελτιώστε την εμφάνιση. Η επεξεργασία επιφάνειας καθιστά το μέταλλο πιο ευχάριστο και αισθητικά ισορροπημένο για διακοσμητικούς σκοπούς. Μπορεί να είναι ματ ή λαμπερό, ανάγλυφο ή απλό, κ.λπ. Βελτιώστε τη διάρκεια όπως αναφέρθηκε νωρίτερα, μπορεί να επεκτείνει τη διάρκεια ζωής των μετάλλων. Μπορεί να σκληρύνει την επιφάνεια των μερών, η οποία είναι ιδιαίτερα απαραίτητη στην παραγωγή των σφραγισμένων μερών για τον ιατρικό εξοπλισμό, τα οικοδομικά υλικά, και τα μέρη αυτοκινήτων. Η ενισχυμένη ηλεκτρική απόδοση, η αντίσταση χρώματος, και η χημική αντίσταση επειδή αυτά τα οφέλη παρέχουν άψογα πλεονεκτήματα στην αύξηση της αξίας των μετάλλων. Ποιες βιομηχανίες χρησιμοποιούν επεξεργασία επιφάνειας μετάλλων; Σχεδόν ό,τι βλέπουμε, χρησιμοποιούμε και κατασκευάζουμε είναι το προϊόν της επιφανειακής επεξεργασίας των μερών σφράγισης μετάλλων για ολόκληρο το εξάρτημα εξοπλισμού. Εταιρείες όπως η βιομηχανική ηλεκτρονική, η υγειονομική περίθαλψη, η βιομηχανία, η αεροδιαστημική, οι επικοινωνίες και άλλοι χρησιμοποιούν αυτή τη διαδικασία για να βελτιώσουν τα εργαλεία, τα στοιχεία και τον εξοπλισμό τους.

Για παράδειγμα, στη βιομηχανία ηλεκτρονικών, το χρησιμοποιούμε για καλύμματα, συνδετήρες, αισθητήρες, ράφια, κλπ., τα οποία μπορείτε να δείτε σε κινητά τηλέφωνα, υπολογιστές και συσκευές. Στον ιατρικό τομέα, εκτελούμε επιφανειακή επεξεργασία σε σφραγισμένα μέρη εργαστηριακού εξοπλισμού, όπως αντλίες εξοπλισμού, οθόνες, χειρουργικός εξοπλισμός, κ.λπ.

Αυτός ο κατάλογος εξακολουθεί να συνεχίζεται, καθώς η εποχή μας σήμερα βασίζεται κυρίως στις υπηρεσίες και τις διαδικασίες, καθώς και στη σφράγιση μετάλλων, για την παραγωγή προσαρμοσμένων μεταλλικών εξαρτημάτων υψηλής ποιότητας.

Τώρα που έχουμε μελετήσει διεξοδικά τη σημασία και τα πλεονεκτήματα της επεξεργασίας επιφάνειας μετάλλων, ήρθε η ώρα να εξετάσετε την επιλογή της κατάλληλης μεθόδου για τα σωστά υλικά και τα σχετικά φινιρίσματα.

Όπως είναι γνωστό, διαφορετικά υλικά και προϊόντα απαιτούν πρόσθετες επιφανειακές επεξεργασίες. Έχουμε πολλούς διαφορετικούς τύπους, αλλά η ακόλουθη λίστα θα σας δείξει οκτώ (8) κοινές επεξεργασίες επιφάνειας μετάλλων για τη σφράγιση των μερών που μπορούν συνήθως να παράγουν υψηλής ποιότητας αποτελέσματα:

www.dggold.com

Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση είναι μια χημική διαδικασία που περιλαμβάνει την εφαρμογή μιας λεπτής επίστρωσης μετάλλων σε μια σημαντική μεταλλική επιφάνεια χρησιμοποιώντας ένα ηλεκτρικό ρεύμα. Λόγω της μεταβλητότητάς του από μικροσκοπικά συστατικά σε μεγάλα προϊόντα, αυτή η μέθοδος είναι μια ευρέως χρησιμοποιούμενη προσέγγιση επεξεργασίας επιφάνειας. Στόχος του είναι να προστατεύσει τα μέταλλα από τη διάβρωση, να ενισχύσει την επιφανειακή αξία και να μεγεθύνει τη φυσική τους εμφάνιση.

Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας χρησιμοποιείται για τα μέρη μετάλλων στα εργαστήρια, τον ιατρικό εξοπλισμό, τις οικιακές συσκευές, και τα αυτοκίνητα. Επιπλέον, η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση είναι κυρίως κατάλληλη για διάφορα μέταλλα, όπως:

Τα τυποποιημένα μέταλλα (όπως ο χαλκός, το νικέλιο, ο κασσίτερος, ο ψευδάργυρος), τα πολύτιμα μέταλλα (όπως ο χρυσός, ο άργυρος, το παλλάδιο, το ρόδιο) και η σκληρή ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση χρωμίου και καδμίου είναι το αντίθετο από την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, καθώς η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση δεν πραγματοποιείται με ρεύμα. Αντίθετα, χρησιμοποιεί χημικές αντιδράσεις για να εφαρμόσει μια μεταλλική επίστρωση στο μέταλλο-στόχο (ή αυτό που ονομάζουμε το "υπόστρωμα"). Η εφαρμογή του είναι ομαλότερη και πιο ομοιόμορφη από την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση. Είναι επίσης πιο οικονομικό σε όλη τη διαδικασία.

Το μέταλλο που χρησιμοποιείται για αυτή την επεξεργασία επιφάνειας είναι νικέλιο. Αυτά τα προϊόντα παρέχουν την πλειοψηφία των συστατικών για βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική και οι κατασκευαστές όπλων. Η χημική επιμετάλλωση είναι επίσης ευεργετική για τη σφράγιση των μερών μετάλλων, όπως:

Το χημικό επίστρωμα ορείχαλκου ψευδάργυρου χαλκού αργιλίου, επίσης γνωστό ως επίστρωμα σκονών, είναι μια επιφανειακή επεξεργασία όπου εφαρμόζεται μια ομαλή προστατευτική ταινία στο υπόστρωμα από συμπιεσμένο αέρα, με αποτέλεσμα την επακόλουθη τήξη του υλικού σκονών. Κάνει το σφραγισμένο μέταλλο ιδιαίτερα ανθεκτικό στις γρατσουνιές και τις ρωγμές, ανθεκτικό στη διάβρωση, και πολύτιμο ως χρωστικό παράγοντα μετάλλων.

Τα χημικά επιστρώματα χρησιμοποιούνται ευρέως στα εξαρτήματα αυτοκινήτων, καθιστώντας τα μια ιδανική επιλογή για τις προτιμήσεις των πελατών. Επιπλέον, τα υλικά για αυτή την επεξεργασία επιφάνειας είναι αλουμίνιο και χάλυβα.

Η ανοδική οξείδωση μετάλλων είναι η ηλεκτρολυτική οξείδωση των μεταλλικών επιφανειών για να διαμορφώσει μια προστατευτική ταινία του επιστρώματος οξειδίων. Είναι ιδιαίτερα κατάλληλο ως επεξεργασία επιφάνειας μετάλλων για να ελαχιστοποιήσει τη φθορά και το δάκρυ, να αντισταθεί στη διάβρωση, και να καταστήσει τα μεταλλικά συστατικά ανθεκτικότερα και σύνθετα.

Από την άλλη πλευρά, δεν είναι κατάλληλο για σφράγιση μερών με τραχιές και κατεστραμμένες επιφάνειες, καθώς μπορεί να επιστραφεί μόνο ομοιόμορφα. Περιορίζεται σε μεταλλικά εξαρτήματα αργιλίου μόνο.

Ο γαλβανισμός καυτής εμβύθισης, επίσης γνωστός ως επίστρωμα καυτής εμβύθισης, είναι μια επιφανειακή επεξεργασία. Ντύνεται με τη βύθιση των μερών σφράγισης χάλυβα και σιδήρου σε ένα λιωμένο λουτρό ψευδαργύρου. Μέσω αυτής της επεξεργασίας, τα μεταλλικά συστατικά είναι πιο πιθανό να έχουν την υψηλή αντίσταση διάβρωσης. Η καυτή μέθοδος ντόπινγκ είναι πολύ δημοφιλής στην κατασκευή της καταναλωτικής ηλεκτρονικής και της αυτοκινητοβιομηχανίας μεταλλικών μερών.

Η κενή μεταλλοποίηση είναι η διαδικασία εφαρμογής προστατευτικών φραγμών μετάλλων στα ομαλά σφραγισμένα μέρη. Αυτή η επιφανειακή επεξεργασία απαιτεί το μέταλλο να τοποθετηθεί σε ένα δοχείο ή δοχείο και να ψεκαστεί με μια μεταλλική επίστρωση εκεί. Έχει φινίρισμα καθρέφτη κατάλληλο για διακοσμητικούς και σχεδιαστικούς σκοπούς, ειδικά στην αεροδιαστημική και αυτοκινητοβιομηχανία. Το αργίλιο είναι το μέταλλο κλειδί για αυτή τη μέθοδο.

Η ζωγραφική και η ζωγραφική έχουν πολλές εφαρμογές, όπως η ζωγραφική ψεκασμού, η ηλεκτροστατική ζωγραφική, η αγώγιμη ζωγραφική, η ζωγραφική λιπαντικών ουσιών, και ούτω καθεξής. Αυτή η επεξεργασία επιφάνειας παρέχει την άριστη αντίσταση διάβρωσης και σκουριάς, και ενισχύει την εμφάνιση οποιωνδήποτε μερών σφράγισης μετάλλων.

Ο θερμικός ψεκασμός, ως επιφανειακή επεξεργασία, ενισχύει την ικανότητα των μεταλλικών εξαρτημάτων να εξαλείψουν ή να ελαχιστοποιήσουν τις γρατσουνιές, το ξεφλούδισμα και το ράγισμα στην επιφάνεια μετάλλων λιώνοντας και θερμαίνοντας το επίστρωμα μετάλλων. Χρησιμοποιείται ως αστάρι για μεγάλα δομικά μέρη σφράγισης μετάλλων.

www.dggold.com

Η επεξεργασία επιφάνειας μετάλλων έχει σημαντικό αντίκτυπο στη σφράγιση μετάλλων. Μπορεί να ενισχύσει και να αυξήσει τα μέρη σφράγισης από την άποψη της ανθεκτικότητας, της αντοχής στη διάβρωση, της αισθητικής, και άλλων πτυχών. Από την άποψη της ποιότητας, ωφελεί όλους τους κατασκευαστές, τους προμηθευτές και τους πελάτες. Δεν είναι περίεργο που αυτή η μέθοδος απαιτεί προσεκτικό σχεδιασμό.

Αλλά παρακαλώ σημειώστε ότι όλοι πρέπει να γνωρίζουν τους παράγοντες που πρέπει να ληφθούν υπόψη στην επεξεργασία επιφάνειας μετάλλων των σφραγισμένων μερών. Για να αποφύγετε περιττά αποτελέσματα, θα πρέπει να εξετάσετε ορισμένα στοιχεία, όπως τη διάρκεια και τις εργασίες που πρέπει να ολοκληρωθεί, τους στόχους της εταιρείας και των συνεργατών σας και τις απαιτήσεις για το προϊόν.