Τα μέρη και τα προϊόντα ακρίβειας αργιλίου είναι δημοφιλή για το ελαφρύ και την εξαιρετική εμφάνισή τους, και χρησιμοποιούνται ευρέως στη βιομηχανία και τις καθημερινές ανάγκες. Με τη συνεχή πρόοδο της τεχνολογίας, η ζήτηση των ανθρώπων για την ποικιλομορφία προϊόντων γίνεται όλο και πιο ισχυρή. Ως εκ τούτου, οι απαιτήσεις διαδικασίας για τα προϊόντα κραμάτων αργιλίου γίνονται όλο και πιο υψηλές, και η ζήτηση αγοράς αυξάνεται επίσης. Για να ικανοποιήσουν τη ζήτηση των ανθρώπων για την ποικιλομορφία και την υψηλή ποιότητα των προϊόντων κοχύλι κραμάτων αργιλίου, οι κατασκευαστές κατεργασίας κραμάτων αργιλίου έχουν συνοψίσει τις τεχνικές διαδικασίας και τα ζητήματα που πρέπει να σημειωθεί στην κατεργασία αργιλίου.

1. Επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο επεξεργασίας

Η αριθμητική κοπή ελέγχου είναι μια εξορθολογισμένη τέμνουσα μέθοδος και μια ευρέως χρησιμοποιούμενη διαδικασία για την κατεργασία ακρίβειας των υλικών αργιλίου. Χρησιμοποιώ έναν μύλο τελών με την ικανότητα κοπής πολλαπλών κατευθύνσεων, την σπειροειδή τέμνουσα παρεμβολή, και την τέμνουσα παρεμβολή περιγράμματος. Επεξεργαστείτε λιγότερες τρύπες με λιγότερα εργαλεία.

2. Οι μύλοι τελών σφαιρών μπορούν να χρησιμοποιηθούν από κοινού με τη σπειροειδή παρεμβολή για να επεξεργαστούν συνεχώς τις κωνικές τρύπες.

Οι μύλοι άκρων σφαιρών και τα σπειροειδή τρυπάνια παρεμβολής μπορούν να χρησιμοποιηθούν για την διάτρηση και την λοξοποίηση. Οι τελικοί μύλοι μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε συνδυασμό με την τέμνουσα παρεμβολή περιγράμματος για την ημιακριβή κατεργασία των τρυπών και την κατεργασία ακριβείας των μερών. Ο μύλος τελών που χρησιμοποιείται για την κατεργασία νήματος μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνδυασμό με τη σπειροειδή παρεμβολή για να επεξεργαστεί διάφορες σπειροειδείς τρύπες.

Τα αποδοτικά μέρη ακρίβειας κραμάτων αργιλίου μπορούν να επεξεργαστούν στη μηχανή στις τρύπες ακρίβειας των διάφορων μεγεθών χρησιμοποιώντας την παρεμβολή εργαλείων. Το φορτίο σε κάθε δόντι είναι σχετικά ελαφρύ, ειδικά όταν χρησιμοποιείτε μηχανές άλεσης υψηλής ταχύτητας. Επομένως, ο ίδιος ντυμένος σκληρός μύλος τελών κραμάτων μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη διάτρηση υψηλής ταχύτητας και υψηλής ακρίβειας των διάφορων υλικών κατεργασίας.

3. Επιλέξτε την κατάλληλη ποσότητα κοπής

Το προσωπικό μπορεί να επιλέξει ποια τέμνουσα ταχύτητα να χρησιμοποιήσει με βάση το υλικό που επεξεργάζεται, τη σκληρότητα, τις τέμνουσες συνθήκες, τον υλικό τύπο, και το τέμνον βάθος. Αυτές οι συνθήκες είναι απαραίτητες για να μειωθεί αποτελεσματικά η φθορά των μηχανών.

4. Επιλέξτε τα κατάλληλα εργαλεία.

Γωνία τσουγκρανών: Η σωστή γωνία τσουγκρανών πρέπει να επιλεγεί διατηρώντας τη δύναμη ακρών. Μια πλευρά μπορεί να αλέσει τις αιχμηρές τέμνουσες άκρες για να μειώσει την τέμνουσα παραμόρφωση, να κάνει την αφαίρεση τσιπ ομαλότερη, και να μειώσει την τέμνουσα αντίσταση και θερμότητα. Μην χρησιμοποιείτε εργαλεία με αρνητικές μπροστινές γωνίες.

Πίσω γωνία: Το μέγεθος της οπίσθιας γωνίας επηρεάζει άμεσα τη φθορά της οπίσθιας επιφάνειας γωνιών και την ποιότητα της κατεργασμένης στη μηχανή επιφάνειας. Το πάχος κοπής είναι ένα σημαντικό κριτήριο για την επιλογή της πίσω γωνίας. Όταν η τραχιά κατεργασία, ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι μεγάλος, το τέμνον φορτίο είναι υψηλό και η παραγωγή θερμότητας είναι μεγάλη, έτσι απαιτείται ότι το εργαλείο έχει τους καλούς όρους διασκεδασμού θερμότητας. Ως εκ τούτου, θα πρέπει να επιλεγεί μια μικρότερη οπίσθια γωνία. Κατά την κατεργασία ακριβείας με μια μηχανή άλεσης, είναι απαραίτητο να αλέσετε την τέμνουσα άκρη για να μειώσετε την τριβή μεταξύ της πίσω τέμνουσας επιφάνειας και της επιφάνειας κατεργασίας, και να ελαχιστοποιήσετε την ελαστική παραμόρφωση. Ως εκ τούτου, θα πρέπει να επιλεγεί μια μεγαλύτερη οπίσθια γωνία.

Σπειροειδής γωνία: Η σπειροειδής γωνία πρέπει να επιλεγεί όσο το δυνατόν μεγαλύτερη για να γίνει η μηχανή άλεσης ομαλή και να μειωθεί η πίεση στη μηχανή άλεσης.

Γωνία προσέγγισης: Η κατάλληλη μείωση της γωνίας προσέγγισης μπορεί να βελτιώσει αποτελεσματικά τους όρους διασκεδασμού θερμότητας και να μειώσει τη μέση θερμοκρασία της περιοχής επεξεργασίας.

Μειώστε τον αριθμό των δοντιών άλεσης και αυξήστε το χώρο για την αφαίρεση τσιπ.

Λόγω της υψηλής πλαστικότητας των υλικών κραμάτων αργιλίου, υπάρχει σημαντική παραμόρφωση κοπής κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, με αποτέλεσμα ένα μεγάλο διάστημα Η κατώτατη ακτίνα του αυλακιού τσιπ πρέπει να είναι μεγάλη, και ο αριθμός των δοντιών στον κόπτη πρέπει να είναι μικρός. Για παράδειγμα, οι κόπτες άλεσης με διάμετρο λιγότερο από 20χρησιμοποιούν 2 δόντια, αλλά οι κόπτες άλεσης με διάμετρο 30~60είναι καλύτερα εξοπλισμένοι με 3 δόντια για να αποτρέψουν την παραμόρφωση των λεπτών μερών κραμάτων αργιλίου λόγω της απόφραξης τσιπ.

Λεπτά δόντια λείανσης: Η αξία τραχύτητας της άκρης δοντιών πρέπει να είναι μικρότερη από 0.4Η τιμή τραχύτητας της άκρης δοντιών πρέπει να είναι μικρότερη από Πριν χρησιμοποιήσετε ένα νέο μαχαίρι, το μπροστινό και το πίσω μέρος του πρέπει να γυαλίζονται ελαφρά με μια λεπτή πετρόχτιστη για να αφαιρέσετε τυχόν σχισμές ή μικρές οδοντώσεις που έχουν μείνει πίσω κατά τη λείανση. Με αυτόν τον τρόπο, όχι μόνο μπορεί να μειωθεί η τέμνουσα θερμότητα, αλλά η τέμνουσα παραμόρφωση είναι επίσης σχετικά μικρή.

Ελέγξτε αυστηρά τα πρότυπα φθοράς εργαλείων. Καθώς το εργαλείο φθείρεται, η αξία τραχύτητας επιφάνειας του κομματιού προς κατεργασία αυξάνεται, η τέμνουσα θερμοκρασία αυξάνεται και η παραμόρφωση του κομματιού προς κατεργασία αυξάνεται. Επομένως, εκτός από την επιλογή των υλικών εργαλείων με την καλή αντοχή στη φθορά, τα πρότυπα φθοράς δεν πρέπει να υπερβούν 0.2Τα πρότυπα φθοράς Διαφορετικά, είναι εύκολο να αναπτυχθούν όγκοι συντριμμάτων. Κατά την κοπή, η θερμοκρασία του κομματιού προς κατεργασία δεν πρέπει γενικά να υπερβαίνει 100℃ για να αποτρέψει την παραμόρφωση.

5. Επιλέξτε ένα λογικό εξάρτημα.

Τα μέρη πρέπει να καλύψουν πλήρως τις ανάγκες της μηχανής για να μειώσουν τα περιττά λάθη τοποθέτησης, και τα ειδικά εργαλεία στερέωσης πρέπει να επιλεγούν.

6. Καθορίστε μια λογική διαδρομή επεξεργασίας.

Προσπαθήστε να κρατήσετε τη διαδρομή επεξεργασίας όσο το δυνατόν συντομότερη για να μειώσετε τη φθορά της μηχανής.

Στην κοπή υψηλής ταχύτητας, το επίδομα κατεργασίας είναι μεγάλο και η κοπή είναι διαλείπουσα, έτσι η δόνηση θα δημιουργηθεί κατά τη διάρκεια της άλεσης, επηρεάζοντας την ακρίβεια κατεργασίας και την τραχύτητα επιφάνειας. Ως εκ τούτου, η κοπή υψηλής ταχύτητας μπορεί γενικά να διαιρεθεί σε τραχιά κατεργασία ημιακριβείας, καθαρισμό γωνιών, κατεργασία ακρίβειας και άλλες διαδικασίες.

Για τα μέρη που απαιτούν υψηλή ακρίβεια, το δευτερεύον ημιφινίρισμα μπορεί να είναι απαραίτητο πριν από την κατεργασία ακριβείας. Μετά από τραχιά κατεργασία, τα μέρη ψύχονται φυσικά για να εξαλείψουν την εσωτερική πίεση που παράγεται από την τραχιά κατεργασία και να μειώσουν την παραμόρφωση. Το υπόλοιπο επίδομα μετά από τραχιά κατεργασία πρέπει να είναι μεγαλύτερο από το ποσό παραμόρφωσης (συνήθως 1-2Λεπτομέρειες: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας ακρίβειας, η επιφάνεια ακριβείας που επεξεργάζεται στη μηχανή του μέρους πρέπει να διατηρήσει ομοιόμορφες ανοχές κατεργασίας. Το 0.2-0.5είναι συνήθως καλό. Αυτό διατηρεί το εργαλείο σταθερό κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας και μειώνει σημαντικά την παραμόρφωση κοπής. Αποκτήστε την καλή ποιότητα επεξεργασίας επιφάνειας για να εξασφαλίσετε την ακρίβεια προϊόντων.