Σύμφωνα με το σχήμα του συστατικού ή του προϊόντος, η σφράγιση μετάλλων περιλαμβάνει διάφορες διαφορετικές διαδικασίες, καθεμία από τις οποίες είναι διαφορετική. Αυτές οι διαδικασίες χρησιμοποιούνται για την επίτευξη σύνθετου και σχολαστικού σχεδιασμού μερών και προϊόντων σε βιομηχανίες όπως η αεροδιαστημική, τα καταναλωτικά προϊόντα, η αυτοκινητοβιομηχανία, η αεροπορία, τα ηλεκτρονικά, τα τρόφιμα και τα ποτά, κ.λπ. Συνήθως δεν είναι δυνατόν να κατασκευαστεί ένα εξάρτημα χρησιμοποιώντας μια ενιαία μέθοδο σφράγισης μετάλλων, καθώς κάθε διαδικασία περιλαμβάνει τη δημιουργία ενός συγκεκριμένου σχεδίου.

Πολλές τεχνικές σφράγισης περιλαμβάνουν διαδικασίες όπως εξώθηση, τέντωμα, και συμπίεση πλευρών. Κάθε τεχνολογία περιλαμβάνει ένα μείγμα διαφόρων διαδικασιών για την επίτευξη των απαιτούμενων συστατικών. Όλες αυτές οι μέθοδοι εκτελούνται σε θερμοκρασία δωματίου, συνήθως με ελάχιστη ή μηδενική θερμότητα. Η σφράγιση υλικού είναι μια τυπική διαδικασία παραγωγής εν ψυχρώ που περιλαμβάνει τη χρήση διάφορων εργαλείων και εξοπλισμού, όπως μηχανές σφράγισης (πρέσες διατρήσεων), καλούπια, κ.λπ., για να διαμορφώσει σύνθετες μορφές και εμφανίσεις.

Με βάση αυτό, θα συζητήσουμε μερικές από τις πιο δημοφιλείς διαδικασίες σφράγισης υλικού που χρησιμοποιούνται από τους κατασκευαστές.

Η μέθοδος διάτρησης είναι μια κοινή διαδικασία σφράγισης μετάλλων. Μια μεταλλική πλάκα στερεώνεται σε ένα μέρος, ή πιο συγκεκριμένα, σε έναν πάγκο εργασίας. Χρησιμοποιώντας διαφορετικά εργαλεία και μηχανές, δημιουργήστε μια τρύπα σε μια μεταλλική πλάκα και δημιουργήστε μια σειρά διαφορετικών κοίλων περιοχών στην μεταλλική πλάκα. Η διάτρηση είναι λίγο διαφορετική επειδή μετά από διάτρηση σε μια μεταλλική πλάκα, το διάτρητο μέρος αφαιρείται και δεν χρησιμοποιείται πλέον.

Για να εξασφαλιστεί ότι η μεταλλική πλάκα δεν παραμορφώνεται, η διάτρηση πρέπει να είναι μια συνεχής διαδικασία. Η περιοχή γύρω από τη διάτρηση πρέπει να είναι ακριβώς σχεδιασμένη. Η μηχανή που χρησιμοποιείται σε αυτή τη διαδικασία σφράγισης μετάλλων αποτελείται από χάλυβα υψηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα και πρέπει να διατηρηθεί λεπτομερώς έτσι ώστε να μην υπάρχουν παθητικοποίηση ή περιοχές παθητικοποίησης, η οποία μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση του σχήματος μεταλλικών πιάτων.

Δεν υπάρχει μεγάλη διαφορά μεταξύ της μεθόδου κοπής και της διάτρησης εντούτοις, μια μεγάλη διαφορά είναι ότι οι διάτρητοι πίνακες δεν θα πετάξουν μακριά. Το διάτρητο φύλλο είναι το τελικό συστατικό. Πολλές εταιρείες σφράγισης μετάλλων συνήθως πραγματοποιούν σφράγιση πριν κάνουν άλλα πράγματα στο έργο. Αφότου ολοκληρωθεί η υλική κοπή, ο κατασκευαστής θα προχωρήσει με άλλα στάδια σφράγισης υλικού όπως η εξώθηση και η κάμψη.

Η υλική κοπή ουσιαστικά περιλαμβάνει την κατασκευή του φραγμού μετάλλων φύλλων συνήθως σε μικρά ή μεσαία φύλλα μετάλλων που κόβονται από τα μεγάλα κομμάτια. Όταν πρόκειται για μαζική παραγωγή, αυτή είναι μια ιδιαίτερα συμφέρουσα διαδικασία καθώς είναι εύκολη και οδηγεί σε υψηλής ποιότητας και ακριβείας κοπή.

Ωστόσο, σε ορισμένες περιπτώσεις, οι μεταλλικές πλάκες μπορεί να περιέχουν ανεπιθύμητες άκρες ή ραβδώσεις. Αυτό είναι ένα κοινό ερώτημα. Εντούτοις, οι αιχμηρές άκρες και οι φρενάρες θα αφαιρεθούν τελικά μέσω διάφορων διαδικασιών, όπως η θερμική απολέπιση, η χειρωνακτική απολέπιση ή/και οι μέθοδοι δόνησης.

Όταν πρόκειται για σφράγιση μετάλλων, ορισμένοι κατασκευαστές χρησιμοποιούν επίσης τη λεγόμενη διαδικασία τεντώματος. Αυτή η μέθοδος περιλαμβάνει βασικά τον σταθερό καθορισμό των δύο άκρων της μεταλλικής πλάκας (αντίθετες άκρες). Το επόμενο βήμα είναι να τοποθετήσετε την μεταλλική πλάκα σε ένα καλούπι με σχήμα διατομής. Μέσω μιας ισχυρής διαδικασίας σφράγισης, το καλούπι παράγει μια διάτρηση που σπρώχνει το μέταλλο φύλλων πάνω στη μηχανή. Αυτό βοηθά στην ανάπτυξη της διατομής μορφής της μηχανής, παραμορφώνοντας πλήρως το μεταλλικό πιάτο για να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις.

Η μέθοδος τέντωμα μπορεί επίσης να χωριστεί σε δύο άλλες διαδικασίες, που ονομάζονται βαθιά τέντωμα και ρηχή τέντωμα. Αυτές είναι παρόμοιες διαδικασίες για την επίτευξη του απαιτούμενου βάθους σε μια μεταλλική πλάκα. Για παράδειγμα, κατά τη διάρκεια της ρηχής τεντώσεως, η ακτίνα της κύριας μεταλλικής πλάκας θα αντιστοιχεί πάντα στο βάθος της τεντώσεως, πράγμα που σημαίνει ότι θα είναι ίση.

Από την άλλη πλευρά, η βαθιά τέντωμα είναι βασικά κοπή σε σχήμα φλυτζανιού σε μεταλλικά πιάτα για να διαμορφώσει διαφορετικά προϊόντα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας βαθιάς σχεδίασης, η συνολική ακτίνα του μεταλλικού πιάτου είναι πολύ μικρότερη σε σύγκριση με το βάθος που πρέπει να πραγματοποιηθεί.

Η μέθοδος εξώθησης στη σφράγιση μετάλλων είναι μια τυπική διαδικασία που χρησιμοποιείται από τους κατασκευαστές για την κατασκευή προϊόντων και συστατικών με εξωθημένες μορφές. Η μέθοδος συμπίεσης περιλαμβάνει: Κλειστό καλούπι· Τεχνολογία κατασκευής. Σε αυτή την περίπτωση, η μεταλλική πλάκα χρησιμοποιείται ως σύνολο ή συμπιέζεται σε μέρη. Αυτή η διαδικασία περιλαμβάνει δύο ανεξάρτητα καλούπια, των οποίων οι θέσεις προσεγγίζουν σταδιακά η μία την άλλη στις δύο άκρες της μεταλλικής πλάκας, σχηματίζοντας ένα σχήμα νομίσματος.

Ένα από τα μεγαλύτερα οφέλη της μεθόδου εξώθησης είναι ότι είναι πολύ αποτελεσματικό στην κατασκευή διαφόρων μερών μετάλλων και προϊόντων με διαφορετικές ανοχές ποσότητας. Είναι επίσης μια σχετικά άμεση τεχνολογία που μπορεί γρήγορα και αξιόπιστα να παράγει παραμορφώσεις (συνήθως μόνιμες) στα προϊόντα. Αυτό ουσιαστικά καθιστά το εξάρτημα ή το προϊόν ιδιαίτερα ανθεκτικό στη βαθιά φυσική φθορά και τις ισχυρές επιπτώσεις.

Η τεχνική κοπής γλωσσών είναι εντελώς διαφορετική από τις μεθόδους κοπής και διάτρησης. Πώς να το θέσω; Λοιπόν, η κοπή γλωσσών περιλαμβάνει μια μοναδική διαδικασία σφράγισης μετάλλων που δεν απαιτεί την αφαίρεση οποιωνδήποτε μεταλλικών μερών από το μέταλλο φύλλων. Η διαδικασία διάτρησης και φορμών τίθεται για να δημιουργήσει μια βαθιά ραφή στην επιφάνεια μετάλλων. Ο σκοπός αυτού είναι να αποφευχθεί η παραγωγή μεταλλικών αποβλήτων, όπως μεταλλικών βουλωμάτων που πρέπει να απορριφθούν ή να αφαιρεθούν στο στάδιο μεταποίησης.

Ένας από τους κύριους λόγους για τους οποίους οι κατασκευαστές χρησιμοποιούν την κοπή γλωσσών είναι ότι αυτή η διαδικασία βοηθά στη δημιουργία διαφόρων μοναδικών και προσαρμοσμένων σχεδίων και σχημάτων χρησιμοποιώντας διαφορετικούς τύπους μετάλλων. Για παράδειγμα, χρησιμοποιείται συνήθως για τη δημιουργία εξαρτημάτων και εξαρτημάτων που πρέπει να χρησιμοποιηθούν για εφαρμογές όπως ανοίγματα, αεραγωγοί, ετικέτες, κ.λπ.

Η μέθοδος ενίσχυσης για μεταλλικές πλάκες είναι μια άλλη μοναδική τεχνική που χρησιμοποιείται για το σχεδιασμό ανυψωμένων επιφανειών σε συγκεκριμένες περιοχές της μεταλλικής πλάκας. Οι ράβδοι ενίσχυσης μπορούν να δημιουργηθούν χρησιμοποιώντας δύο διαφορετικές μεθόδους μέσω συνόλων φορμών ή μηχανών. Η μέθοδος ενίσχυσης χρησιμοποιείται κυρίως για τη δημιουργία εξαρτημάτων και εξαρτημάτων για διάφορες εφαρμογές, ανάλογα με την πολυπλοκότητα και τη μορφή του απαιτούμενου σχεδιασμού. Για παράδειγμα, μερικά από τα καλύτερα παραδείγματα χρήσης ζαρωμένων εξαρτημάτων περιλαμβάνουν επιστρώσεις μετάλλων, κουκούλες μηχανών, περιβλήματα μηχανών, κουφώματα πορτών, πλάκες χάλυβα σκακιέρα, και ούτω καθεξής.

Η τεχνική ενίσχυσης μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε διαφορετικές επιφάνειες μετάλλων, ωστόσο, ο δημοφιλέστερος τύπος μετάλλων σε αυτή τη διαδικασία είναι το αργίλιο. Αυτό συμβαίνει κυρίως επειδή αυτό το μέταλλο είναι πολύ εύκολο να επεξεργαστεί. Επιπλέον, αυτό το υλικό είναι ανθεκτικό και ελαφρύ, και τα δύο συμβάλλουν στη διαδικασία ενίσχυσης πιο αποτελεσματική και αποτελεσματική.

Σημαντικοί παράγοντες που πρέπει να γνωρίζετε κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφράγισης μετάλλων

Όταν πρόκειται για την κατασκευή μετάλλων, η τεχνολογία σφράγισης μετάλλων είναι πολύ χρήσιμη. Δεδομένου ότι αυτό συμβαίνει, κάθε διαδικασία αναφέρεται με βάση την πολυπλοκότητα της τεχνολογίας. Για παράδειγμα, οι γρήγορες και άμεσες διαδικασίες όπως η πτώση υλικού ή η διάτρηση αναφέρονται συχνά ως το αρχικό επίπεδο οποιουδήποτε έργου. Αυτές οι διαδικασίες συνοδεύονται στη συνέχεια από άλλες διαδικασίες για να σχηματίσουν το τελικό προϊόν.

Από την άλλη πλευρά, πολύπλοκες διαδικασίες σφράγισης όπως το βαθύ σχέδιο, η κοπή γλωσσών, η εξώθηση ή/και η συμπίεση πλευρών χρησιμοποιούνται κυρίως για τη δημιουργία σύνθετων σχεδίων που δεν απαιτούν επεξεργασία σε ολόκληρο τον κύκλο παραγωγής τους.

Συνοπτικά, η σφράγιση μετάλλων είναι μια εξαιρετικά σημαντική και μελλοντική διαδικασία που είναι κρίσιμη για πολλές βιομηχανίες. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιείται για την κατασκευή καθημερινών καταναλωτικών προϊόντων, καθώς και μεγαλύτερα εξαρτήματα και μέρη για την κατασκευή οχημάτων και άλλων πραγμάτων.