Σύντομη εισαγωγή και επισκόπηση βιομηχανίας του μετάλλου φύλλων:

Με την ανάπτυξη των βιομηχανιών αυτοκινητοβιομηχανίας, επικοινωνίας, πληροφορικής και καθημερινής κατασκευής υλικού, η επεξεργασία μετάλλων φύλλων έχει γίνει όλο και πιο δημοφιλής και η κατανόηση της επεξεργασίας μετάλλων φύλλων έχει γίνει πιο απαραίτητη.

2. Η λειτουργία της χειροκίνητης ή μηχανικής κατασκευής μεταλλικών φύλλων, σχεδιαγράμματος, και σωλήνων σε μέρη με συγκεκριμένο σχήμα, μέγεθος και ακρίβεια ονομάζεται επεξεργασία μετάλλων φύλλων. Χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή αεραγωγών, αεραγωγών κλιματισμού και των συστατικών τους.

3. Τα μέρη μετάλλων φύλλων αποτελούνται κυρίως από τα φύλλα μετάλλων και τις συναρμολογήσεις σωλήνων. Λόγω του ελαφρού βάρους, της υψηλής αντοχής και της ακαμψίας τους, η μορφή μπορεί να είναι αυθαίρετα σύνθετη, χαμηλή υλική κατανάλωση, καμία ανάγκη για μηχανική επεξεργασία, και ομαλή επιφάνεια, χρησιμοποιούνται ευρέως στην καθημερινή ζωή και τη βιομηχανική παραγωγή, όπως τα βαρέλια, οι λεκάνες, οι αγωγοί εξαερισμού, το υλικό που μεταφέρει τους αγωγούς, η αυτοκινητική επεξεργασία κάλυψης, κ.λπ. Επιπλέον, μπορούν επίσης να εφαρμοστούν στις εξωτερικές εργασίες επισκευής των αυτοκινήτων.

4. Η επεξεργασία φύλλων μετάλλων αναφέρεται συνήθως στις μεθόδους όπως η κοπή, η κάμψη, η κύλιση, και η μετατροπή διαμόρφωσης. Γενικά μιλώντας, η διαδικασία χρήσης φορμών για να ολοκληρώσει τις διάφορες διαδικασίες παραμόρφωσης ονομάζεται σφράγιση μετάλλων φύλλων, ενώ η διαδικασία της χειροκίνητης ή μηχανικής διαμόρφωσης μετάλλων φύλλων ονομάζεται επεξεργασία μετάλλων φύλλων.

Υλικό φύλλων:

1. Ηλεκτρολυτικές πλάκες: Ν (ανθεκτική πλάκα δακτυλικών αποτυπωμάτων), Ρ, Ρ, Ρ (πλάκα τεντώματος). Υλικό σκληρότητα: εκτατή πλάκα: Λεπτομέρειες:

2. ελασματοποιημένα εν ψυχρώ πιάτα: Πιάτα τεντώματος 0820, 25, Α, Α. Υλικό σκληρότητα: εκτατή πλάκα: Λεπτομέρειες:

3. Πλάκα αργιλίου. AL, AL (1035), AL (6063), AL (5052), κ.λπ.

4. Πιάτα ανοξείδωτου: κ.λπ.

5. Άλλα κοινά χρησιμοποιούμενα υλικά περιλαμβάνουν: καθαρά πιάτα χαλκού (Τ1, Τ2), θερμώς ελασματοποιημένα πιάτα, πλάκες χάλυβα ελατηρίου, πλάκες ψευδάργυρου αργιλίου, σχεδιαγράμματα αργιλίου, κ.λπ.

Τεχνολογία επεξεργασίας φύλλων:

Η τεχνολογία επεξεργασίας μετάλλων φύλλων μπορεί βασικά να διαιρεθεί σε: σήμανση, κοπή, δίπλωμα, κύλιση (κάμψη), κάμψη, δάγκωμα ή συγκόλληση, παραγωγή φλαντζών, και διαδικασίες εγκατάστασης φλαντζών. Αυτό το τμήμα εισάγει κυρίως διαδικασίες όπως σήμανση, κύλιση, δίπλωμα, δάγκωμα, και κάμψη.

(1) Σχεδίαση γραμμής

1. Τα περισσότερα μέρη μετάλλων φύλλων αποτελούνται από επίπεδες μεταλλικές πλάκες, έτσι είναι απαραίτητο να σύρετε τις πραγματικές διαστάσεις επιφάνειας των μερών μετάλλων φύλλων σε μια επίπεδη μορφή στο μεταλλικό πιάτο, το οποίο ονομάζεται ξεδιπλώνοντας σχέδιο.

2.Σύμφωνα με τις ιδιότητες ξεδιπλώματος της επιφάνειας των συστατικών μερών, υπάρχουν δύο τύποι: επεκτάσιμες επιφάνειες και μη επεκτάσιμες επιφάνειες.

3.Η επιφάνεια του συστατικού μπορεί να είναι εντελώς επίπεδη σε μια επίπεδη επιφάνεια χωρίς σκίσιμο ή ρυτίδωμα, και αυτός ο τύπος επιφάνειας καλείται μια αναπτυσσόμενη επιφάνεια. Τα αεροπλάνα, οι κύλινδροι και οι κώνοι ανήκουν σε αναπτυσσόμενες επιφάνειες. Εάν η επιφάνεια ενός μέρους δεν μπορεί να ισοπεδωθεί φυσικά και να εξαπλωθεί σε μια επίπεδη επιφάνεια, ονομάζεται μη ανιχνεύσιμη επιφάνεια, όπως η επιφάνεια μιας σφαίρας, ένας κυκλικός δακτύλιος και μια ελικοειδή επιφάνεια, η οποία μπορεί να ξεδιπλωθεί μόνο κατά προσέγγιση.

(2) Μέθοδος επεξεργασίας φύλλων

1. Κοπή: Η κοπή είναι η διαδικασία κοπής υλικών στην επιθυμητή μορφή σύμφωνα με την εκτύλιξη. Υπάρχουν πολλές μέθοδοι για την κοπή υλικών, οι οποίες μπορούν να χωριστούν σε κοπή, διάτρηση, και κοπή λέιζερ σύμφωνα με τον τύπο και την αρχή εργασίας της εργαλειομηχανής.

1.1 Μηχανή κοπής Χρησιμοποιήστε μια μηχανή κοπής για να κόψετε το επιθυμητό σχήμα. Η ακρίβεια μπορεί να φθάσει σε 0.2ή πάνω, που χρησιμοποιείται κυρίως για τις τέμνουσες λουρίδες ή την κοπή των καθαρών υλικών.

1.2 διάτρηση και κοπή Χρησιμοποιήστε μια μηχανή διάτρησης ή μια κανονική μηχανή διάτρησης για κοπή. Και οι δύο τέμνουσες μέθοδοι μπορούν να επιτύχουν μια ακρίβεια πάνω από 0.1αλλά η πρώτη έχει τα τέμνοντα σημάδια και τη σχετικά χαμηλή αποδοτικότητα κατά τη διάρκεια της κοπής, ενώ η τελευταία έχει την υψηλή αποδοτικότητα αλλά το υψηλό ενιαίο κόστος, καθιστώντας το κατάλληλο για τη μεγάλης κλίμακας παραγωγή.

1.2.1 μηχανές διάτρησης χρησιμοποιούν ανώτερες και χαμηλότερες φόρμες για να καθορίσει το υλικό κατά τη διάρκεια της κοπής, και τον πίνακα εργασίας για να κινηθεί για να διατρήσει και να κόψει το μέταλλο φύλλων, παράγοντας την επιθυμητή μορφή του κομματιού προς κατεργασία. Υπάρχουν κυρίως δύο τύποι μηχανών διατρήσεων: και ΑΜΑΔΑ.

1.2.2 Μια κανονική πρέσα διατρήσεων χρησιμοποιεί την κίνηση των ανώτερων και κατώτερων φορμών για να διατρήσει έξω την απαιτούμενη μορφή του υλικού χρησιμοποιώντας έναν κύβο πτώσης. Οι συνηθισμένες μηχανές διάτρησης πρέπει γενικά να αντιστοιχιστούν με μια μηχανή διάτρησης για να τρυπήσουν έξω την απαιτούμενη μορφή, δηλαδή μετά την κοπή του υλικού λουρίδων με τη μηχανή διάτρησης, η μηχανή διάτρησης μπορεί να τρυπήσει έξω την απαραίτητη υλική μορφή.

1.3 κοπής λέιζερ χρησιμοποιώντας εξοπλισμό κοπής λέιζερ για να κόψει συνεχώς το μέταλλο φύλλων για να λάβει την επιθυμητή μορφή του υλικού. Χαρακτηριστικό του είναι η υψηλή ακρίβεια και η ικανότητα επεξεργασίας μερών με πολύ σύνθετες μορφές, αλλά το κόστος επεξεργασίας είναι σχετικά υψηλό.

2. Σχηματισμός:

Η διαμόρφωση μετάλλων φύλλων είναι μια σημαντική μέθοδος επεξεργασίας στην επεξεργασία μετάλλων φύλλων. Η διαμόρφωση μπορεί να χωριστεί σε δύο τύπους: χειρωνακτική διαμόρφωση και μηχανική διαμόρφωση. Η χειρομορφοποίηση χρησιμοποιείται συχνά ως συμπληρωματική εργασία επεξεργασίας ή φινιρίσματος και σπάνια χρησιμοποιείται. Ωστόσο, κατά την επεξεργασία ορισμένων υλικών με σύνθετα σχήματα ή επιρρεπείς σε παραμόρφωση, η χειρωνακτική διαμόρφωση εξακολουθεί να είναι απαραίτητη. Η διαμόρφωση χεριών επιτυγχάνεται χρησιμοποιώντας απλά εξαρτήματα και συσκευές. Οι ακόλουθες μέθοδοι χρησιμοποιούνται κυρίως: κάμψη, περικοπή, κοπή, αψίδα, κύλιση, και διαμόρφωση.

Συζητούμε κυρίως τη μηχανή που διαμορφώνει εδώ: κάμψη που διαμορφώνει, σφράγιση που διαμορφώνει.

2.1 κάμψη που διαμορφώνει.Καθορίστε τις ανώτερες και χαμηλότερες φόρμες χωριστά στους ανώτερους και κατώτερους πάγκους εργασίας του πτυσσόμενου κρεβατιού, χρησιμοποιήστε σερβοκινητήρες για να μεταδώσετε και να οδηγήσετε τη σχετική κίνηση των πάγκων εργασίας, και συνδυάστε τις μορφές των ανώτερων και κατώτερων φορμών για να επιτύχετε τη διαμόρφωση κάμψης του μετάλλου φύλλων. Η ακρίβεια διαμόρφωσης της κάμψης μπορεί να φτάσει σε 0.1.

2.2 σφράγιση που διαμορφώνει Χρησιμοποιώντας τη δύναμη που παράγεται από τον κινητήρα οδηγημένο σφράγιση για να οδηγήσει την ανώτερη φόρμα, σε συνδυασμό με τη σχετική μορφή των ανώτερων και κατώτερων φορμών, το μέταλλο φύλλων παραμορφώνεται για να επιτύχει την επεξεργασία και τη διαμόρφωση των μερών. Η ακρίβεια της διαμόρφωσης σφράγισης μπορεί να φτάσει πάνω από 0.1. Οι μηχανές διατρήσεων μπορούν να χωριστούν σε συνηθισμένες μηχανές διατρήσεων και μηχανές διατρήσεων υψηλής ταχύτητας.

3. Σύνδεση μεταλλικών φύλλων

Οι αγωγοί εξαερισμού και τα εξαρτήματα που κατασκευάζονται από μεταλλικά φύλλα μπορούν να συνδεθούν χρησιμοποιώντας μεθόδους όπως η ένωση δαγκώματος, η σύνδεση καρφιών, η συγκόλληση, κ.λπ. Το τμήμα αυτό εισάγει κυρίως συνδέσεις δαγκώματος.

Διπλώστε και δαγκώστε τις άκρες δύο κομματιών φύλλων (ή και τις δύο πλευρές ενός κομματιού υλικού) μαζί και πιέστε τα σφιχτά μεταξύ τους.Αυτή η μέθοδος σύνδεσης ονομάζεται δάγκωμα (ραφή). Η σύνδεση μετάλλων φύλλων είναι η διαδικασία σύνδεσης διαφορετικών μερών μαζί με έναν συγκεκριμένο τρόπο για να ληφθεί το επιθυμητό προϊόν. Οι συνδέσεις μετάλλων φύλλων μπορούν να χωριστούν σε συγκόλληση, καρφώνοντας, σπείρωμα συνδέσεων, κ.λπ.

(1) Σύνδεση δαγκώματος

1. Τύποι δαγκωμάτων

Γωνιακό δάγκωμα και πόρπη

2. Εφαρμογή δαγκώματος

Διάφοροι τύποι δαγκωμάτων χρησιμοποιούνται κυρίως στις ακόλουθες περιοχές:

(1) Το ενιαίο επίπεδο δάγκωμα χρησιμοποιείται για τη σύνδεση των ραφών των πινάκων, των διαμήκην ραφών κλεισίματος των αγωγών ή των συστατικών.

(2) Το ενιαίο δάγκωμα χρησιμοποιείται για τις κυκλικές κάμψεις, τις μπρος-πίσω κάμψεις, και τις οριζόντιες ραφές των αεραγωγών.

(3) Το δάγκωμα γωνιών, το κοινό δάγκωμα γωνιών, και το σπάσιμο στο δάγκωμα χρησιμοποιούνται για τις διαμήκη ενώσεις κλεισίματος και τους ορθογώνιους αγκώνες των ορθογώνιων αγωγών ή συστατικών, καθώς και τις ενώσεις γωνιών των Τ.

(2) Πλάτος δαγκώματος και επιτρεπόμενο όριο

Το πλάτος του δαγκώματος εξαρτάται από το πάχος των εξαρτημάτων σωλήνων, όπως φαίνεται στον πίνακα 8-1.

Το μέγεθος του επιτρεπόμενου δαγκώματος σχετίζεται με το πλάτος δαγκώματος, τα επικαλυπτόμενα στρώματα, και τα μηχανήματα που χρησιμοποιούνται.

2.Για το ενιαίο επίπεδο δάγκωμα, το ενιαίο κάθετο δάγκωμα, και το γωνιακό δάγκωμα, το ποσό που μένει σε έναν πίνακα είναι ίσο με το πλάτος δαγκώματος, ενώ το ποσό που μένει στον άλλο πίνακα είναι διπλάσιο του πλάτους δαγκώματος Επομένως, η διατήρηση δαγκώματος είναι ίση με τρεις φορές το πλάτος δαγκώματος.

3.Για το κοινό δάγκωμα γωνιών, αφήστε ένα ποσό ίσο με το πλάτος δαγκώματος σε έναν πίνακα και τρεις φορές το πλάτος δαγκώματος στον άλλο πίνακα, με αποτέλεσμα τη συνολική διατήρηση τεσσάρων φορές το πλάτος δαγκώματος.

4. Το επίδομα δαγκώματος πρέπει να παραμείνει και στις δύο πλευρές του πίνακα όπως απαιτείται.

Τα δαγκώματα μπορούν να γίνουν χειροκίνητα ή μηχανικά.

1. Χειροκίνητο δάγκωμα

Η χειροκίνητη διαδικασία δαγκώματος είναι η ακόλουθη:

(1) Η επεξεργασία ενός ενιαίου επίπεδου δαγκώματος (όπως φαίνεται στην παρακάτω εικόνα) περιλαμβάνει την τοποθέτηση μιας πλάκας με προεκτυπημένες γραμμές κάμψης ραφών στον χάλυβα καναλιών, ευθυγράμμιση των γραμμών κάμψης ραφών με τις άκρες του χάλυβα καναλιών

(1) Οι μηχανές δαγκώματος περιλαμβάνουν τις γραμμικές μηχανές δαγκώματος και τις μηχανές δαγκώματος αγκώνων, οι οποίες μπορούν να ολοκληρώσουν το δάγκωμα που διαμορφώνει τετραγωνικούς, ορθογώνιους, κυκλικούς σωλήνες, αγκώνες, tees, και σωλήνες μεταβλητής διαμέτρου. Η μορφή δαγκώματος είναι ακριβής, η επιφάνεια είναι επίπεδη, το μέγεθος είναι συνεπές, και η παραγωγικότητα είναι υψηλή. Χρησιμοποιούνται ευρέως στην επεξεργασία των αγωγών κλιματισμού και εξαερισμού.

(2) Η διαδικασία του δαγκώματος που διαμορφώνει το μηχανικό δάγκωμα είναι να περάσει το μέταλλο φύλλων μέσω των πολλαπλάσιων ζευγαριών περιστρεφόμενων κυλίνδρων με τις διαφορετικές μορφές αυλακιού, αλλάζοντας σταδιακά την καμπυλότητα της άκρης φύλλων από μικρό σε μεγάλο, και διαμορφώνοντας σταδιακά αυτό.

(3) Κατά την κατασκευή κυκλικών αεραγωγών από μέταλλο φύλλων, είναι απαραίτητο να κυλήσει και να λυγίσει το μέταλλο φύλλων. Κατά την κατασκευή ορθογώνιων αγωγών, είναι απαραίτητο να διπλώσετε το τετράγωνο μετάλλων φύλλων.

Η μέθοδος κάμψης του μετάλλου φύλλων μέσω ενός περιστρεφόμενου κυλίνδρου ονομάζεται κύλιση, επίσης γνωστή ως στρογγυλοποίηση.

1. Βασική αρχή: Η βασική αρχή της κύλισης και της κάμψης παρουσιάζεται στο σχήμα. Το μέταλλο φύλλων τοποθετείται στον χαμηλότερο κύλινδρο, και η απόσταση μεταξύ των ανώτερων και κατώτερων κυλίνδρων μπορεί να ρυθμιστεί. Όταν η απόσταση είναι μικρότερη από το πάχος του μετάλλου φύλλων, το μέταλλο φύλλων θα κάμψει, το οποίο ονομάζεται κάμψη συμπίεσης. Εάν κυλιέται συνεχώς, το μέταλλο φύλλων σχηματίζει μια ομαλή καμπυλότητα μέσα στην περιοχή στην οποία κυλιέται (αλλά οι δύο άκρες του μετάλλου φύλλων είναι ακόμα ευθείες λόγω της ανικανότητας να κυλήσει, και πρέπει να εξαλειφθεί κατά τη διαμόρφωση του μέρους). Έτσι η ουσία του κυλίσματος είναι η συνεχής κάμψη.

3.1 Η συγκόλληση μπορεί να διαιρεθεί σε: συγκόλληση συγκόλλησης συγκόλλησης, συγκόλληση αντίστασης, κ.λπ.

3.1.1 αρχή επεξεργασίας συγκόλλησης Χρησιμοποιήστε το προστατευτικό αέριο (για να απομονώσετε μηχανικά τον αέρα και το λιωμένο μέταλλο, αποτρέποντας την οξείδωση και τη νιτρίωση του λιωμένου μετάλλου. Χρησιμοποιείται κυρίως για τα υλικά σιδήρου συγκόλλησης. Χαρακτηριστικά: σταθερή σύνδεση και καλή απόδοση σφράγισης. Μειονεκτήματα: εύκολη παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης Ο εξοπλισμός συγκόλλησης διαιρείται κυρίως σε μηχανές συγκόλλησης ρομπότ και χειρωνακτικές μηχανές συγκόλλησης.

3.1.2 συγκόλληση τόξων χρησιμοποιείται κυρίως για τη συγκόλληση υλικών αργιλίου και ανοξείδωτου Η αρχή επεξεργασίας και τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα της είναι τα ίδια με και ο εξοπλισμός διαιρείται επίσης σε συγκόλληση ρομπότ και χειρωνακτική συγκόλληση.

3.1.3 Αρχή εργασίας της συγκόλλησης αντίστασης: Χρησιμοποιώντας τη θερμότητα αντίστασης που παράγεται από το ρεύμα που διέρχεται μέσω του κομματιού συγκόλλησης, το κομμάτι συγκόλλησης λιώνεται και θερμαίνεται για να συνδέσει τα κομμάτια συγκόλλησης Ο εξοπλισμός περιλαμβάνει κυρίως τη σειρά κ.λπ.

3.2 Το καρφί μπορεί να διαιρεθεί σε: σύνδεση καρφώματος πίεσης και σύνδεση καρφιών, κ.λπ. Ο κοινός εξοπλισμός καρφώματος περιλαμβάνει τις μηχανές καρφώματος, τα όπλα καρφώματος και τα όπλα καρφώματος.

3.2.1 Η σύνδεση καρφώματος είναι η διαδικασία συμπίεσης των βιδών και των παξιμαδιών στο κομμάτι προς κατεργασία έτσι ώστε μπορούν να συνδεθούν με άλλα μέρη μέσω των νημάτων.

3.2.2 σύνδεση καρφιών είναι η χρήση των καρφιών για να τραβήξει και να καρφώσει δύο συστατικά μαζί.

Επεξεργασία επιφάνειας:

Τα διακοσμητικά και προστατευτικά αποτελέσματα της επιφανειακής επεξεργασίας στις επιφάνειες προϊόντων αναγνωρίζονται από πολλές βιομηχανίες. Στη βιομηχανία μετάλλων φύλλων, οι μέθοδοι επεξεργασίας επιφάνειας που χρησιμοποιούνται συνήθως περιλαμβάνουν την ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, τον ψεκασμό, και άλλες μεθόδους επεξεργασίας επιφάνειας.

1. Η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση διαιρείται σε: γαλβανισμός (ψευδάργυρος χρώματος, άσπρος ψευδάργυρος, μπλε ψευδάργυρος, μαύρος ψευδάργυρος), επιμετάλλωση νικελίου, επιχρωμίωση, κ.λπ.

Η κύρια λειτουργία είναι να διαμορφώσει ένα προστατευτικό στρώμα στην επιφάνεια του υλικού, το οποίο διαδραματίζει προστατευτικό και διακοσμητικό ρόλο.

2. Η ζωγραφική ψεκασμού διαιρείται σε δύο τύπους: ζωγραφική ψεκασμού ψεκασμού και ψεκασμός σκονών. Μετά από την προεπεξεργασία του υλικού, το επίστρωμα ψεκάζεται στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία με ένα πιστόλι ψεκασμού και αέριο, διαμορφώνοντας ένα επίστρωμα στην επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία Μετά από ξήρανση, παίζει προστατευτικό ρόλο.

Χειροποίητος σωλήνας κάμψης

Στον εξοπλισμό μη κάμψης ή την παραγωγή μικρών παρτίδων ενός κομματιού, ο αριθμός των κάμψεων είναι μικρός, καθιστώντας το μη οικονομικό να γίνουν φόρμες κάμψης.Σε αυτή την περίπτωση, χρησιμοποιείται χειρωνακτική κάμψη. Οι κύριες διαδικασίες χειροκίνητης κάμψης περιλαμβάνουν πλήρωση άμμου, σήμανση, θέρμανση, και κάμψη.

(1) Κατά τη χειροκίνητη κάμψη σωλήνων με πλήρωση άμμου, οι ακόλουθες κύριες μέθοδοι χρησιμοποιούνται για να αποτρέψουν την παραμόρφωση του τμήματος σωλήνων χάλυβα: πλήρωση του σωλήνα με πληρωτικά (όπως η άμμος χαλαζία, το κολοφίνικο, και τα κράματα χαμηλού σημείου τήξης). Για τους σωλήνες χάλυβα μεγαλύτερης διαμέτρου, η άμμος χρησιμοποιείται γενικά. Πριν από την πλήρωση άμμου, συνδέστε το ένα άκρο του σωλήνα χάλυβα με ένα κωνικό ξύλινο πώμα. Υπάρχει μια τρύπα εξόδου αέρα στο ξύλινο πώμα για να επιτρέψει στον αέρα μέσα στο σωλήνα να απελευθερώσει ελεύθερα όταν θερμαίνεται και επεκτείνεται. Μετά την πλήρωση άμμου, συνδέστε επίσης το άλλο άκρο του σωλήνα με ένα ξύλινο πώμα. Η άμμος που φορτώνεται στον σωλήνα χάλυβα πρέπει να είναι καθαρή, στεγνή, και σφιχτή.

Για σωλήνες χάλυβα με μεγαλύτερες διαμέτρους, όταν είναι άβολο να χρησιμοποιήσετε ξύλινα βουλώματα, τα πιάτα βουλωμάτων χάλυβα μπορούν να χρησιμοποιηθούν.

(2) Σχεδιάστε μια γραμμή για να καθορίσετε το μήκος θέρμανσης του σωλήνα χάλυβα

(3) Η θέρμανση μπορεί να γίνει χρησιμοποιώντας κάρβουνο, κοκ, αέριο άνθρακα, ή βαρύ πετρέλαιο ως καύσιμο. Η θέρμανση πρέπει να είναι αργή και ομοιόμορφη, και η θερμοκρασία θέρμανσης για το συνηθισμένο χάλυβα άνθρακα είναι γενικά γύρω από 1050 ℃. Η κρύα κάμψη χρησιμοποιείται για τους σωλήνες ανοξείδωτου και κραμάτων χάλυβα.

(4) Ο λυγισμένος και θερμαινόμενος σωλήνας χάλυβα μπορεί να λυγιστεί σε μια χειρωνακτική συσκευή κάμψης.

Σωλήνας κάμψης πυρήνα

Ο λυγισμένος σωλήνας πυρήνων είναι ένας τύπος σωλήνα που λυγίζεται πίσω κατά μήκος της φόρμας χρησιμοποιώντας έναν άξονα πυρήνων σε μια μηχανή κάμψης σωλήνων. Η λειτουργία του άξονα πυρήνων είναι να αποτρέψει την παραμόρφωση της διατομής όταν λυγίζεται ο σωλήνας. Οι μορφές των άξονων πυρήνων περιλαμβάνουν στρογγυλό κεφάλι, αιχμηρό κεφάλι, σχήμα κουταλιού, μονόδρομη ένωση, καθολική ένωση, και εύκαμπτο άξονα.

Η ποιότητα ενός λυγισμένου σωλήνα πυρήνων εξαρτάται από τη μορφή, το μέγεθος, και τη θέση του άξονα πυρήνων που εκτείνεται στο σωλήνα.

Σωλήνας κάμψης χωρίς πυρήνα

Ο σωλήνας κάμψης χωρίς πυρήνα είναι μια μέθοδος ελέγχου της παραμόρφωσης του τμήματος σωλήνων χάλυβα χρησιμοποιώντας την αντίστροφη μέθοδο παραμόρφωσης σε μια μηχανή κάμψης.Προκαλεί ένα ορισμένο ποσό αντίστροφης παραμόρφωσης που εφαρμόζεται στον σωλήνα χάλυβα πριν εισέλθει στη ζώνη παραμόρφωσης κάμψης, έτσι ώστε η εξωτερική πλευρά του σωλήνα χάλυβα προεξέχει προς τα έξω για να αντισταθμίσει ή να μειώσει την παραμόρφωση του τμήματος σωλήνων χάλυβα κατά τη διάρκεια της κάμψης, εξασφαλίζοντας έτσι την ποιότητα του κάμπτοντος σωλήνα.

Οι λυγισμένοι σωλήνες χωρίς πυρήνα χρησιμοποιούνται ευρέως. Όταν η ακτίνα κάμψης του σωλήνα χάλυβα είναι μεγαλύτερη από 1.5 φορές τη διάμετρο του σωλήνα, χρησιμοποιούνται γενικά κάμψεις χωρίς πυρήνες. Οι λυγισμένοι σωλήνες πυρήνων χρησιμοποιούνται μόνο για τους σωλήνες χάλυβα με τις μεγαλύτερες διαμέτρους και τα λεπτότερα πάχη τοίχων.

Επιπλέον, υπάρχουν μέθοδοι κάμψης σωλήνων όπως κάμψη κορυφής πίεσης, κάμψη μέσης συχνότητας, κάμψη φλόγας, και κάμψη εξώθησης.

Ατσάλινος σωλήνας

Υπάρχουν δύο τύποι σωλήνων χάλυβα: άνευ ραφής σωλήνες χάλυβα και ενωμένοι στενά σωλήνες χάλυβα.

(1) Σωλήνας χάλυβα χωρίς ραφή

Οι άνευ ραφής σωλήνες χάλυβα χωρίζονται σε σωλήνες θερμής έλασης, σωλήνες ψυχρής έλξης, εξωθημένοι σωλήνες, κ.λπ. Σύμφωνα με τη διατομή του σχήματος, υπάρχουν δύο τύποι: κυκλικοί και ακανόνιστοι.Οι ακανόνιστοι σωλήνες χάλυβα περιλαμβάνουν τετραγωνικούς, ωοειδείς, τριγωνικούς, αστέρι σχήματος, κ.λπ. Σύμφωνα με τους διαφορετικούς σκοπούς, υπάρχουν παχιά τοιχώματα και λεπτοστοιχικοί σωλήνες, και οι λεπτοστοιχικοί σωλήνες χρησιμοποιούνται συνήθως για τα μέρη μετάλλων φύλλων.

(2) Συγκολλημένος σωλήνας χάλυβα

Ο συγκολλημένος σωλήνας χάλυβα, επίσης γνωστός ως συγκολλημένος σωλήνας χάλυβα, γίνεται με τη συγκόλληση λουρίδων χάλυβα και έρχεται σε δύο τύπους: γαλβανισμένος και μη γαλβανισμένος.Ο πρώτος ονομάζεται άσπρος σωλήνας σιδήρου, και ο τελευταίος ονομάζεται μαύρος σωλήνας σιδήρου.

Οι προδιαγραφές των σωλήνων χάλυβα εκφράζονται στο μετρικό σύστημα ως εξωτερική διάμετρο και πάχος τοίχων, και στο αυτοκρατορικό σύστημα ως εσωτερική διάμετρο (ίντσες).

Η μέθοδος μεγέθους που χαρακτηρίζει τους σωλήνες χάλυβα είναι: εξωτερική διάμετρος, πάχος τοίχων, και μήκος, όπως ο σωλήνας

Μέθοδος σύνδεσης των μερών από λαμαρίνα:

Τα μέρη μετάλλων φύλλων αποτελούνται από πολλά συστατικά που πρέπει να συνδεθούν με έναν συγκεκριμένο τρόπο για να διαμορφώσουν ένα πλήρες προϊόν. Οι κοινώς χρησιμοποιούμενες μέθοδοι σύνδεσης περιλαμβάνουν τη συγκόλληση, το κάρφωμα, τη σπείρωμα σύνδεσης, και την ένωση επέκτασης. Η σύνδεση μεταξύ σωλήνων χάλυβα υιοθετεί επίσης τις προαναφερθείσες μεθόδους. Σχετικά με τη συγκόλληση, το καρφί, και τις σπείρωμα συνδέσεις

Η ένωση επέκτασης είναι μια μέθοδος σύνδεσης που χρησιμοποιεί την παραμόρφωση των σωλήνων χάλυβα και των πιάτων σωλήνων για να επιτύχει τη σφράγιση και τη στερέωση. Μπορεί να χρησιμοποιήσει τις μηχανικές, εκρηκτικές και υδραυλικές μεθόδους για να επεκτείνει τη διάμετρο του σωλήνα χάλυβα, προκαλώντας την πλαστική παραμόρφωση του σωλήνα χάλυβα και την ελαστική παραμόρφωση του τοίχου τρυπών πιάτων σωλήνων Με τη χρήση της αναπήδησης του τοίχου τρυπών πιάτων σωλήνων για να εφαρμόσει ακτινωτή πίεση στον σωλήνα χάλυβα, η ένωση μεταξύ του σωλήνα χάλυβα και του πιάτου σωλήνων έχει επαρκή δύναμη επέκτασης (τραβώντας δύναμη), εξασφαλίζοντας ότι ο σωλήνας χάλυβα δεν θα τραβηχτεί έξω από την τρύπα σωλήνων όταν η ένωση λειτουργεί (κάτω από τη δύναμη). Ταυτόχρονα, θα πρέπει επίσης να έχει καλή δύναμη σφράγισης (αντίσταση πίεσης) για να εξασφαλίσει ότι το μέσο μέσα στον εξοπλισμό δεν θα διαρρεύσει έξω από την ένωση υπό πίεση εργασίας.