Η μείωση του κινδύνου βλάβης κατά τη διάρκεια της κατεργασίας κραμάτων αργιλίου είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της ποιότητας των προϊόντων και της αποδοτικότητας παραγωγής. Ακολουθούν ορισμένα συγκεκριμένα μέτρα και προτάσεις: 1 Λογική επιλογή των παραμέτρων κοπής και της τέμνουσας ταχύτητας: Για την κατεργασία κραμάτων αργιλίου, η κατάλληλη τέμνουσα ταχύτητα πρέπει να επιλεγεί με βάση τις υλικές ιδιότητες και τις απαιτήσεις επεξεργασίας του κράματος αργιλίου. Η υπερβολική τέμνουσα ταχύτητα μπορεί να οδηγήσει σε φθορά εργαλείων και συσσώρευση τεμαχικών υποπροϊόντων, ενώ η υπερβολικά χαμηλή τέμνουσα ταχύτητα μπορεί να οδηγήσει σε χαμηλή αποδοτικότητα κατεργασίας. Ρυθμός τροφοδοσίας: Επιλέξτε ένα λογικό ποσοστό τροφοδοσίας βασισμένο στην πολυπλοκότητα του τεμαχίου προς κατεργασία και των απαιτήσεων επεξεργασίας. Ο υπερβολικός ρυθμός τροφοδοσίας μπορεί να οδηγήσει σε υπερβολική τέμνουσα δύναμη, με αποτέλεσμα την παραμόρφωση του τεμαχίου προς κατεργασία και τη μειωμένη ποιότητα κατεργασίας. Ένας χαμηλός ρυθμός τροφοδοσίας μπορεί να οδηγήσει σε χαμηλή αποδοτικότητα επεξεργασίας. ​2. Χρησιμοποιήστε κατάλληλους τύπους εργαλείων και υλικά: Επιλέξτε εργαλεία κατάλληλα για κατεργασία κραμάτων αργιλίου, όπως υψηλής ταχύτητας χάλυβα ή σκληρά κράματα. Αυτά τα τέμνοντα εργαλεία έχουν υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, η οποία μπορεί αποτελεσματικά να μειώσει τον κίνδυνο ζημίας κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας. Γεωμετρικές παράμετροι των εργαλείων κοπής: Βεβαιωθείτε ότι οι γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου (όπως γωνία ακρών, ακτίνα ακρών, κ.λπ.) είναι κατάλληλες για τις απαιτήσεις κατεργασίας, προκειμένου να μειωθεί η δόνηση και η τέμνουσα δύναμη, και να μειωθεί ο κίνδυνος ζημίας. 3.Κατάλληλη ψύξη εργαλείων και λίπανση του τέμνοντος υγρού: Κατά τη διάρκεια της κατεργασίας του κράματος αργιλίου, μια κατάλληλη ποσότητα τέμνοντος υγρού πρέπει να χρησιμοποιηθεί για την ψύξη και τη λίπανση. Το τέμνον υγρό μπορεί να μειώσει τη θερμοκρασία κοπής, να μειώσει την τέμνουσα δύναμη και την παραμόρφωση κομματιού προς κατεργασία, μειώνοντας επίσης τη φθορά και τη ζημία εργαλείων. Έλεγχος ψύξης: Λογικά ελέγξτε το ποσοστό ροής και τη θερμοκρασία του τέμνοντος υγρού για να εξασφαλίσετε ομοιόμορφη διανομή και συνεχή παροχή τέμνοντος υγρού. Ο υπερβολικός ρυθμός ροής μπορεί να οδηγήσει σε υλικά απόβλητα, ενώ ο ανεπαρκής ρυθμός ροής μπορεί να οδηγήσει σε κακή επίδραση ψύξης. 4.Εξασφαλίστε τη σταθερότητα της επιλογής προσάρτησης στερέωσης και στερέωσης: Χρησιμοποιήστε τα κατάλληλα προσάρτηματα και τις δυνάμεις προσάρτησης για να εξασφαλίσετε τη σταθερότητα και την ακαμψία του κομματιού προς κατεργασία κατά τη διάρκεια της κατεργασίας κραμάτων αργιλίου. Αυτό βοηθά στην αποφυγή μετατόπισης ή δόνησης του τεμαχίου προς κατεργασία κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας, μειώνοντας έτσι τον κίνδυνο βλάβης. Μέθοδος στερέωσης: Επιλέξτε την κατάλληλη μέθοδο στερέωσης με βάση το σχήμα του τεμαχίου προς κατεργασία και τις απαιτήσεις επεξεργασίας. Εξασφαλίστε ομοιόμορφη κατανομή της δύναμης στερέωσης για να αποφύγετε την υπερβολική τοπική πίεση που μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση ή ζημία στο κομμάτι προς κατεργασία. 5. Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο της διαδικασίας κατεργασίας: Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας του κράματος αργιλίου, παρακολουθείτε στενά τις αλλαγές στις παραμέτρους κατεργασίας και την κατάσταση εργασίας της εργαλειομηχανής. Ανιχνεύστε εγκαίρως και χειριστείτε τις ανώμαλες καταστάσεις, όπως η υπερβολική τέμνουσα δύναμη, η ενισχυμένη δόνηση, κ.λπ., για να αποφύγετε τη ζημία. Περιοδική επιθεώρηση: Εκτελέστε τακτικά την ποιοτική επιθεώρηση επεξεργασίας, συμπεριλαμβανομένης της μέτρησης μεγέθους κομματιού προς κατεργασία, της επιθεώρησης ποιότητας επιφάνειας, και της δοκιμής υλικής απόδοσης. Αυτό βοηθά στον έγκαιρο εντοπισμό πιθανών προβλημάτων ποιότητας και στη λήψη μέτρων βελτίωσης. 6. Βελτιώστε το σχέδιο και τη βελτιστοποίηση διαδικασίας του δομικού σχεδίου: Στη φάση σχεδιασμού προϊόντων, αποφύγετε τις παράλογες δομές όπως οι αιχμηρές γωνίες και οι σημαντικές διακυμάνσεις πάχους τοίχων για να μειώσετε τους κινδύνους συγκέντρωσης πίεσης και παραμόρφωσης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας κραμάτων αργιλίου. Βελτιστοποιήστε τη ροή διαδικασίας: Με βάση τις απαιτήσεις επεξεργασίας και τα υλικά χαρακτηριστικά του κράματος αργιλίου, βελτιστοποιήστε τη ροή διαδικασίας και την ακολουθία επεξεργασίας. Λογικά τακτοποιήστε τη σύνδεση μεταξύ των βημάτων επεξεργασίας και των διαδικασιών για να μειώσετε τον κίνδυνο βλάβης κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας.