Τα μέρη σφράγισης μετάλλων έχουν τα πλεονεκτήματα του ελαφρού βάρους, του λεπτού πάχους, και της καλής ακαμψίας.Οι διαστατικές ανοχές τους εξασφαλίζονται από καλούπια και γενικά δεν απαιτούν μηχανική κοπή πριν από τη χρήση. Η διαδικασία και ο εξοπλισμός των μερών σφράγισης αναπτύσσονται συνεχώς.Εκτός από την παραδοσιακή χρήση των μηχανών Τύπου και των φορμών χάλυβα για την κατασκευή των μερών σφράγισης, διάφορες ειδικές διαδικασίες σφράγισης που διαμορφώνουν όπως η υδραυλική διαμόρφωση, η περιστροφή που διαμορφώνει, η υπερπλαστική διαμόρφωση, η εκρηκτική διαμόρφωση, η ηλεκτρουδροδυναμική διαμόρφωση, και η ηλεκτρομαγνητική διαμόρφωση αναπτύσσονται επίσης γρήγορα, αυξάνοντας το επίπεδο της τεχνολογίας σφράγισης σε ένα νέο ύψος.

Στην παραγωγή των μερών σφράγισης μετάλλων, υπάρχει κάποια λεπτομερής γνώση και περιεχόμενο, έτσι πρέπει να μάθουμε, να καταλάβουμε και να το ελέγξουμε προκειμένου να έχουμε μια ολοκληρωμένη και λεπτομερή κατανόηση της παραγωγής μερών σφράγισης, και να είμαστε σε θέση να εκτελέσουμε πρακτικές λειτουργίες καλά, προκειμένου να παραγάγουμε υψηλής ποιότητας μέρη σφράγισης με εξαιρετική απόδοση εφαρμογής. Προς το παρόν, η διαδικασία παραγωγής των μερών σφράγισης μετάλλων μπορεί να διαιρεθεί κυρίως σε τέσσερα μέρη:

1.Λογικά και σωστά επιβεβαιώστε το ποσό αντιστάθμισης παραμόρφωσης των σφραγισμένων μερών με βάση το υλικό που χρησιμοποιείται και τη δομή προϊόντων.

2.Με βάση το επιβεβαιωμένο ποσό αποζημίωσης, σχεδιάστε τις σχετικές φόρμες, και στη συνέχεια τρυπήστε έξω τα ημιτελή ή τελικά προϊόντα. Σύμφωνα με τις απαιτήσεις διαδικασίας, επεξεργαστείτε τα ημιτελή προϊόντα στα τελικά προϊόντα.

4. Η περαιτέρω επεξεργασία των σφραγισμένων ημιτελών ή τελικών προϊόντων περιλαμβάνει κυρίως τον έλεγχο για τυχόν ελαττώματα ή δυσμενή φαινόμενα όπως ρυτίδες, τράβηγμα, και ρωγμές. Επίσης, εάν το πάχος του προϊόντος είναι ομοιόμορφο και εάν η επίδραση σχηματοποίησης του είναι εξαιρετική. Εάν υπάρχουν προβλήματα, θα πρέπει να αντιμετωπιστούν και να επιλυθούν εγκαίρως.

Επιπλέον, όσον αφορά την επεξεργασία τρυπήματος και σπείρωμα στη διαδικασία παραγωγής μερών σφράγισης μετάλλων, περιλαμβάνει κυρίως δύο πτυχές: εσωτερικά νήματα και εξωτερικά νήματα. Όσον αφορά τα εσωτερικά νήματα, είναι γενικά απαραίτητο να τρυπηθεί η διάμετρος της κατώτατης τρύπας και να εκτελεστεί η κατεργασία σε αυτό.Όσο για το μέγεθος της κατώτατης τρύπας, καθορίζεται κυρίως με βάση τις προδιαγραφές νημάτων. Όσο για τα εξωτερικά νήματα, μπορούν να επεξεργαστούν στη μηχανή με έναν κόπτη νημάτων ή να σπειρώσουν με ένα κύβο. Επιπλέον, κατά τη διάρκεια αυτής της διαδικασίας, θα πρέπει να δοθεί προσοχή σε ορισμένα λεπτομερή ζητήματα, όπως ασυνεχείς κλίμακες και επιθεωρήσεις μετρητών νήματος χωρίς ειδικές προϋποθέσεις.

Αυτό το άρθρο είναι από την EMAR Mold Co., Ltd. Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το EMAR, παρακαλούμε κάντε κλικ στο www.sjt-ic.com,