Πώς παράγονται τα εξαρτήματα υλικού με διάτρηση μικροϋπολογιστών; Η ΕΜAR Hardware επεξεργάζεται τη μέθοδο παραγωγής μικροδιάτρητων εξαρτημάτων υλικού. Δεν θα μπω σε λεπτομέρειες σχετικά με το πώς να τρυπήσω τρύπες σε σχετικά λεπτά μέρη υλικού με διατρητική μηχανή Είναι σχετικά απλό να επιτευχθεί μια σκληρότητα διατρήσεων υψηλότερη από την υλική σκληρότητα. Πώς να κάνετε τα εξαρτήματα υλικού με διάτρηση μικροϋπολογιστών με βάθος πόρων που είναι περισσότερο από τρεις φορές το μέγεθος πόρων; Επειδή ο νόμος της φυσικής λέει ότι αν το βάθος μιας τρύπας υπερβαίνει το τριπλάσιο άνοιγμα, είναι πολύ εύκολο να σπάσει η διάτρηση. Πολλοί μηχανικοί θέλουν απλά να παράγουν κενά και στη συνέχεια τρύπες τρυπανιών, το οποίο είναι δυνατό αλλά αργό! Και δεν είναι εύκολο να εντοπιστεί, ίσως οι τρύπες να τρυπηθούν έξω από το κέντρο! Και όσο μικρότερη είναι η τρύπα, τόσο πιο εύκολο είναι για το μαχαίρι να σπάσει. Εάν συναντάμε προϊόντα με εκατοντάδες χιλιάδες μικρο-διάτρητα εξαρτήματα υλικού κάθε μήνα, είναι σχεδόν αδύνατο να τα παραγάγουμε μαζικά. Υπάρχει μια γρήγορη και αποδοτική μέθοδος επεξεργασίας για την παραγωγή των τμημάτων υλικού με διάτρηση μικροϋπολογιστών; Η απάντηση είναι ναι! Η αρχή εργασίας της συνεχούς μεθόδου παραγωγής ψυχρής εξώθησης κύβων που εφευρέθηκε από το υλικό είναι να διατρήσει το κενό προϊόν με μια χονδροειδή διατρητική στο αρχικό στάδιο, και στη συνέχεια να το συρρικνωθεί στην καθορισμένη διάμετρο πόρων με τη συνεχή κρύα εξώθηση κύβων. Η ταχύτητα της παραγωγής των μερών υλικού με διατρητική μηχανή μικροϋπολογιστών με αυτόν τον τρόπο μπορεί να φθάσει πάνω από 160 κομμάτια ανά λεπτό, και η ανοχή προϊόντων μπορεί να ελεγχθεί μέσα σε 0.02με μια αποδοτικότητα περισσότερο από 50 φορές αυτή της κατεργασίας. Η μέθοδος παραγωγής των τμημάτων υλικού με διατρητική μηχανή μικροϋπολογιστών δεν είναι μια απλή διαδικασία, αλλά απαιτεί μακροπρόθεσμη έρευνα και ανάπτυξη και τεχνική επένδυση. Πολλές λεπτομέρειες παραγωγής πρέπει να συντονιστούν προκειμένου να παραγάγουν προϊόντα υψηλών σημείων, όπως ανόπτηση, λίπανση, επεξεργασία επιφάνειας διατρήσεων για διαφορετικά υλικά, κ.λπ. Σχεδόν κάθε λεπτομέρεια είναι μια πειθαρχία εφαρμοσμένης μηχανικής, και η συνεχής επένδυση έρευνας και ανάπτυξης είναι απαραίτητη για να βρεθεί η καλύτερη λύση!