Οι κοινές τεχνικές πλαστικής επεξεργασίας που χρησιμοποιούμε γενικά περιλαμβάνουν την εξώθηση, τη σχηματοποίηση εγχύσεων, τη σχηματοποίηση, τη σχηματοποίηση φυσήματος, τη σχηματοποίηση κυλίσματος, τη χύτευση, τη βύθιση και άλλες διαδικασίες σχηματοποίησης, οι οποίες επιλέγονται με βάση διαφορετικά υλικά και προϊόντα. Τώρα ας ρίξουμε μια λεπτομερή ματιά σε αυτές τις μεθόδους πλαστικής επεξεργασίας.

1. Μορφοποίηση φυσήματος: Τα μοντέλα φιαγμένα από ή υψηλότερα μπορούν να φορμαριστούν χρησιμοποιώντας σχηματοποίηση φυσήματος. Οι χαρακτηριστικοί δείκτες των βαθμών σχηματοποίησης φυσήματος, όπως η δύναμη λειωμένων μετάλλων, και η ανθεκτικότητα, είναι παρόμοιοι με εκείνους που χρησιμοποιούνται για εφαρμογές φύλλων και θερμοδιαμόρφωσης, έτσι παρόμοιοι βαθμοί μπορούν να χρησιμοποιηθούν.

2. Εξώθηση: Οι βαθμοί που χρησιμοποιούνται για την παραγωγή εξώθησης έχουν γενικά έναν δείκτη λειωμένων μετάλλων λιγότερο από 1 και ένα μέσο έως ευρύ. Κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας, ένα χαμηλό μπορεί να επιτύχει την κατάλληλη δύναμη λειωμένων μετάλλων. Οι ευρύτεροι βαθμοί είναι καταλληλότεροι για τη σχηματοποίηση εξώθησης επειδή έχουν τις υψηλότερες ταχύτητες παραγωγής, τις χαμηλότερες πιέσεις κύβων, και μια μειωμένη τάση για το σπάσιμο λειωμένων μετάλλων.

3. Σχηματισμός κυλίσματος: Τα υλικά που υποβάλλονται σε επεξεργασία χρησιμοποιώντας αυτή τη μέθοδο συντρίβονται γενικά σε σκόνη και λιώνονται και ρέουν κατά τη διάρκεια της θερμικής ανακύκλωσης. Η σχηματοποίηση ρόλων χρησιμοποιεί δύο τύπους καθολικού και διασταυρούμενου. Ο γενικός βαθμός έχει τυπικά μια περιοχή πυκνότητας 0.935 έως 0.945με ένα στενό που δίνει στο προϊόν υψηλό αντίκτυπο και στρέβλωση.Ο δείκτης λειωμένων μετάλλων κυμαίνεται συνήθως από 3 έως 8. Οι υψηλότεροι βαθμοί δεν είναι συνήθως κατάλληλοι δεδομένου ότι δεν κατέχουν την αναμενόμενη αντίσταση ραγίσματος αντίκτυπου και περιβαλλοντικής πίεσης των περιστρεφόμενων φορμαρισμένων προϊόντων.

4. έγχυση: Η έγχυση χρησιμοποιείται συνήθως για την κατασκευή μικρότερων εμπορευματοκιβωτίων για τη συσκευασία φαρμάκων, σαμπουάν, και καλλυντικών. Ένα πλεονέκτημα αυτής της επεξεργασίας είναι ότι η παραγωγή των μπουκαλιών αφαιρεί αυτόματα τις άκρες και τις γωνίες, χωρίς την ανάγκη για βήματα μεταποίησης όπως η τυπική σχηματοποίηση φυσήματος. Αν και μερικοί στενοί βαθμοί χρησιμοποιούνται για να βελτιώσουν το φινίρισμα επιφάνειας, οι μεσαίοι έως ευρείες βαθμοί χρησιμοποιούνται γενικά.

5. Ταινία φυσήματος: Η επεξεργασία ταινιών χρησιμοποιεί γενικά τη συνηθισμένη επεξεργασία ταινιών φυσήματος ή την επίπεδη μέθοδο επεξεργασίας εξώθησης. Το μεγαλύτερο μέρος χρησιμοποιείται για τις λεπτές ταινίες, και γενικής χρήσης χαμηλής πυκνότητας ή γραμμικός χαμηλής πυκνότητας μπορεί να χρησιμοποιηθεί. Ο βαθμός ταινιών χρησιμοποιείται γενικά σε θέσεις που απαιτούν την ανώτερη ελαστικότητα και αδιαπέραστη ικανότητα.

6.ρίψη: Η ρίψη χρησιμοποιείται συνήθως για να κάνει τα πιάτα, τον ηλεκτρικό εξοπλισμό μόνωσης, τα εργαλεία, τις τροχαλίες, τις διακοσμήσεις, και άλλα προϊόντα. Ονομάζεται Cast Plastic II. Το υγρό μίγμα ρητίνης που μπορεί να εγχυθεί στην κοιλότητα φορμών ή να εισαχθεί στην κοιλότητα φορμών με άλλες μεθόδους για να διαμορφώσει ένα σταθερό στερεό προϊόν μορφής χωρίς προσθήκη πίεσης ή ελαφριάς πίεσης έχει τα χαρακτηριστικά ρευστότητας και χαμηλού ποσοστού συρρίκνωσης όταν χρησιμοποιείται για την παραγωγή πλαστικών προϊόντων.

7. Μορφοποίηση: Η διαδικασία σχηματοποίησης πλαστικών υλικών υπό πίεση, συνήθως με ταυτόχρονη θέρμανση, χρησιμοποιώντας καλούπια ή καλούπια στόματος Εδώ, "μούχλα" χρησιμοποιείται για να τροποποιήσει "πλαστικό".

8. Πλαστική βύθιση: Η πλαστική βύθιση χρησιμοποιείται γενικά για τη σήμανση και είναι μια σχετικά αναποτελεσματική διαδικασία Εάν η θερμοκρασία δεν ελέγχεται καλά, οι πλαστικές πρώτες ύλες θα σπαταληθούν πολύ.

Οι παραπάνω είναι οι συμβατικές διαδικασίες επεξεργασίας πλαστικών προϊόντων. Στην πραγματικότητα, με τις μεταβαλλόμενες απαιτήσεις των διαφόρων βιομηχανιών, πολλές τεχνικές πλαστικής επεξεργασίας έχουν προκύψει. Ωστόσο, υπάρχουν ορισμένες απαιτήσεις για το υλικό του πλαστικού, συνήθως υλικά με υψηλή σκληρότητα και πυκνότητα, όπως τα κ.λπ. Τα τέμνοντα εργαλεία που χρησιμοποιούνται συνήθως στην πλαστική επεξεργασία περιλαμβάνουν τους υψηλής ταχύτητας κόπτες χάλυβα, τους κόπτες σκληρών κραμάτων, τους κόπτες για την κατεργασία επίπεδων επιφανειών, τους κόπτες για την κατεργασία αυλακιών, τους κόπτες για την κατεργασία αυλακιών, τους κόπτες για ειδικά διαμορφωμένες επιφάνειες, τους μυτερούς οδοντωτούς κόπτες, τους οδοντωτούς κόπτες φτυάρι και τα εργαλεία περιστροφής.

Η τεχνολογία ακρίβειας είναι ένας επαγγελματικός κατασκευαστής αφιερωμένος στην κατεργασία υψηλής ακρίβειας συμπεριλαμβανομένης της πλαστικής επεξεργασίας Η εταιρεία έχει περισσότερο από 100 εξοπλισμό κατεργασίας διαφόρων τύπων, οι οποίοι μπορούν να εκτελέσουν κατεργασία ακρίβειας σε διάφορα πλαστικά. Τα προϊόντα χρησιμοποιούνται κυρίως στα ηλεκτρονικά τσιγάρα, τον ιατρικό εξοπλισμό, τα τηλεκατευθυνόμενα μέρη, κ.λπ. Καλώς ήρθατε να ρωτήσετε, να επισκεφθείτε για καθοδήγηση, και να συζητήσετε τη συνεργασία.