Η σταθερότητα διαιρείται σε σταθερότητα διεργασιών και σταθερότητα παραγωγής. Η σταθερότητα της διαδικασίας αναφέρεται σε σχέδιο διαδικασίας που παράγει ικανοποιητικά και κατάλληλα προϊόντα με σταθερότητα· Η σταθερότητα παραγωγής αναφέρεται στην ικανότητα παραγωγής με σταθερότητα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής. Επειδή οι περισσότεροι από τους εγχώριους κατασκευαστές μερών σφράγισης υλικού είναι μικρές και μεσαίες επιχειρήσεις, και ένας σημαντικός αριθμός από αυτούς είναι ακόμα στο παραδοσιακό στάδιο διαχείρισης παραγωγής ύφους εργαστηρίων, συχνά παραμελούν τη σταθερότητα των φορμών, με αποτέλεσμα τους μεγάλους κύκλους ανάπτυξης φορμών και τα υψηλά έξοδα παραγωγής, περιορίζοντας σοβαρά τον ρυθμό ανάπτυξης των επιχειρήσεων. Έτσι, πώς να βελτιωθεί η σταθερότητα των φορμών έχει γίνει ένα πρακτικό πρόβλημα που αντιμετωπίζουν οι επιχειρήσεις παραγωγής φορμών και οι μονάδες επεξεργασίας μερών σφράγισης.

Οι κύριοι παράγοντες που επηρεάζουν τη σταθερότητα των φορμών σφράγισης και των διαδικασιών σφράγισης είναι: η μέθοδος χρήσης των υλικών φορμών. απαιτήσεις αντοχής για δομικά στοιχεία φορμών· σταθερότητα της λειτουργικότητας του υλικού σφράγισης· τα χαρακτηριστικά ανακάτευσης του πάχους του υλικού· την κλίμακα των ουσιαστικών αλλαγών· Η αντίσταση των φραγμών τεντώματος είναι εξαιρετικά λεπτή. Η πίεση των άκρων αλλάζει την κλίμακα· Επιλογή λιπαντικών.

Όπως είναι γνωστό, τα μεταλλικά υλικά που χρησιμοποιούνται στις φόρμες σφράγισης περιλαμβάνουν πολλές ποικιλίες, και οι απαιτήσεις και τα κριτήρια επιλογής για τα υλικά τους είναι επίσης διαφορετικά λόγω των διαφορετικών ρόλων που διαδραματίζουν τα διάφορα μέρη στο καλούπι. Ως εκ τούτου, πώς να επιλέξετε τα υλικά φορμών λογικά έχει γίνει ένα από τα πολύ σημαντικά καθήκοντα στο σχεδιασμό φορμών των κατασκευαστών μερών σφράγισης υλικού.

Κατά την επιλογή υλικών φορμών, εκτός από την απαίτηση του υλικού να έχει υψηλή αντοχή, υψηλή αντοχή στη φθορά και κατάλληλη ανθεκτικότητα, είναι επίσης απαραίτητο να εξεταστούν πλήρως τα χαρακτηριστικά και οι απαιτήσεις παραγωγής του επεξεργασμένου υλικού προϊόντων προκειμένου να επιτευχθεί η απαίτηση σταθερότητας της διαμόρφωσης φορμών. Στην πρακτική λειτουργία, οι σχεδιαστές φορμών τείνουν να επιλέγουν τα υλικά φορμών με βάση την προσωπική εμπειρία, η οποία συχνά οδηγεί σε ασταθή διαμόρφωση φορμών λόγω ακατάλληλης υλικής επιλογής των μερών φορμών στη σφράγιση.

Αξίζει να σημειωθεί ότι κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σφράγισης, κάθε φύλλο σφράγισης έχει τη δική του χημική σύνθεση, τη μηχανική λειτουργία, και τις χαρακτηριστικές τιμές που σχετίζονται στενά με τη λειτουργία σφράγισης Η αστάθεια της υλικής λειτουργίας σφράγισης, η διακύμανση του πάχους υλικού σφράγισης και η αλλαγή του υλικού σφράγισης όχι μόνο επηρεάζουν άμεσα την ακρίβεια και την ποιότητα της επεξεργασίας σφράγισης, αλλά μπορεί επίσης να οδηγήσει σε ζημία στο καλούπι.

Προκειμένου να αντιμετωπιστεί το ζήτημα της σταθερότητας φορμών, οι κατασκευαστές σφράγισης υλικού πρέπει να ελέγξουν αυστηρά από τις ακόλουθες πτυχές:

1. Στο στάδιο σχεδιασμού διαδικασίας, μετά την ανάλυση του προϊόντος και την πρόβλεψη πιθανών ελαττωμάτων που μπορεί να προκύψουν κατά τη διάρκεια της παραγωγής, αναπτύσσεται ένα σταθερό σχέδιο διαδικασίας κατασκευής.

2. Εφαρμογή τυποποίησης των διαδικασιών παραγωγής και των τεχνικών παραγωγής.

3. Δημιουργία βάσης δεδομένων και συνεχή σύνοψη και βελτιστοποίηση της. Χρησιμοποιώντας το σύστημα λογισμικού ανάλυσης Αποκτήστε το βέλτιστο σχέδιο επεξεργασίας.

Αυτό το άρθρο είναι από την EMAR Mold Co., Ltd. Για περισσότερες πληροφορίες σχετικά με το EMAR, παρακαλούμε κάντε κλικ στο www.sjt-ic.com,