Γεια σου! Καλώς ήρθατε στην ιστοσελίδα της εταιρείας EMAR!
Εστιασμένος σε μέρη κατεργασίας, μέρη σφράγισης μετάλλων, και επεξεργασία και κατασκευή μετάλλων φύλλων για πάνω από 16χρόνια
Ο υψηλής ακρίβειας εξοπλισμός παραγωγής και δοκιμής της Γερμανίας και της Ιαπωνίας εξασφαλίζουν ότι η ακρίβεια των μερών μετάλλων φθάνει στην ανοχή 0.003 και την υψηλή ποιότητα
γραμματοκιβώτιο:
Πώς να μειώσετε τα μέτρα παραμόρφωσης κατά τη διάρκεια της κατεργασίας των μερών;
Η τοποθεσία σας: home > ειδήσεις > Δυναμική βιομηχανίας > Πώς να μειώσετε τα μέτρα παραμόρφωσης κατά τη διάρκεια της κατεργασίας των μερών;

Πώς να μειώσετε τα μέτρα παραμόρφωσης κατά τη διάρκεια της κατεργασίας των μερών;

Χρόνος απελευθέρωσης:2024-11-15     Αριθμός προβολών :


Η μείωση των μέτρων παραμόρφωσης κατά τη διάρκεια της κατεργασίας των μερών είναι μια ολοκληρωμένη διαδικασία που απαιτεί την εξέταση των πολλαπλών πτυχών όπως το υλικό, οι μέθοδοι κατεργασίας, το σχέδιο προσάρτησης, οι τέμνουσες παράμετροι, κ.λπ. Εδώ είναι μερικά συγκεκριμένα μέτρα: Πρώτον, βελτιστοποιήστε τη διαδικασία κατασκευής του κενού για να μειώσετε την εσωτερική πίεση: Το κενό θα δημιουργήσει εσωτερική πίεση κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατασκευής, η οποία μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση των μερών στην επόμενη επεξεργασία. Με τη φυσική γήρανση, την τεχνητή γήρανση, ή την επεξεργασία δόνησης, η εσωτερική πίεση του κενού μπορεί να εξαλειφθεί μερικώς, μειώνοντας έτσι την παραμόρφωση κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας. 2.Επιλέξτε τις κατάλληλες τέμνουσες παραμέτρους και τις τέμνουσες παραμέτρους εργαλείων: η τέμνουσα ταχύτητα, ο ρυθμός τροφοδοσίας, το τέμνον βάθος, και άλλες παράμετροι πρέπει να επιλεγούν λογικά σύμφωνα με τις απαιτήσεις υλικού, μορφής, και επεξεργασίας των μερών. Για παράδειγμα, η μείωση του ποσού της πίσω κοπής μπορεί να μειώσει τη δύναμη κοπής, αλλά μπορεί επίσης να μειώσει την αποδοτικότητα παραγωγής. Στην κατεργασία είναι δυνατόν να διατηρηθεί η αποδοτικότητα κατεργασίας μειώνοντας τις τέμνουσες δυνάμεις αυξάνοντας την ταχύτητα και το ρυθμό τροφοδοσίας μηχανών. Επιλογή εργαλείων: Οι υλικές και γεωμετρικές παράμετροι του εργαλείου έχουν σημαντικό αντίκτυπο στη δύναμη κοπής και τη θερμότητα κοπής. Η λογική επιλογή των παραμέτρων γεωμετρίας εργαλείων, όπως η γωνία τσουγκρανών, η γωνία τσουγκρανών, η γωνία έλικας, και η γωνία μολύβδου, μπορεί να αλέσει τις αιχμηρές άκρες και να μειώσει την τέμνουσα παραμόρφωση. Επιπλέον, η βελτίωση της δομής εργαλείων, όπως η μείωση του αριθμού των δοντιών κοπτών άλεσης, η αύξηση του διαστήματος τσιπ και ο καθαρισμός των δοντιών λείανσης, μπορεί επίσης να μειώσει τη θερμότητα κοπής και την παραμόρφωση κοπής. 3,Λογική επιλογή της μεθόδου στερέωσης και του σχεδίου προσάρτησης δύναμης στερέωσης: Ο σχεδιασμός και η επιλογή των προσάρτησεων έχουν σημαντικό αντίκτυπο στην παραμόρφωση των μερών κατά τη διάρκεια της κατεργασίας. Το λογικό σχέδιο προσάρτησης μπορεί να εξασφαλίσει τη σταθερότητα των μερών κατά τη διάρκεια της επεξεργασίας και να μειώσει τον αντίκτυπο της δύναμης στερέωσης στην παραμόρφωση μερών. Για τα λεπτά τοιχώματα μέρη με την κακή ακαμψία, η αξονική συμπίεση προσώπου τελών ή τα εξαρτήματα όπως τα κενά φλυτζάνια αναρρόφησης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να αποκτήσουν ομοιόμορφα κατανεμημένη δύναμη στερέωσης. Έλεγχος δύναμης στερέωσης: Η δύναμη στερέωσης πρέπει να είναι όσο το δυνατόν μικρότερη εξασφαλίζοντας ότι το κομμάτι προς κατεργασία δεν είναι χαλαρό. Η υπερβολική δύναμη στερέωσης μπορεί να προκαλέσει παραμόρφωση των μερών. Επιπλέον, η δύναμη στερέωσης πρέπει να εφαρμόζεται όσο το δυνατόν περισσότερο στην επιφάνεια στήριξης και προς την κατεύθυνση της καλής ακαμψίας του τεμαχίου προς κατεργασία. 4,Λογικά τακτοποιήστε την ακολουθία επεξεργασίας και τις τέμνουσες παραμέτρους: Μια λογική ακολουθία επεξεργασίας μπορεί να μειώσει την εσωτερική πίεση των μερών και να μειώσει τον κίνδυνο παραμόρφωσης. Για παράδειγμα, η τραχιά κατεργασία μπορεί να εκτελεστεί πρώτα, ακολουθούμενη από κατεργασία ακρίβειας για να μειώσει τον αντίκτυπο της τέμνουσας δύναμης και της τέμνουσας θερμότητας στο μέρος. Για τα μέρη με το μεγάλο επιτρεπτό κατεργασίας, η συμμετρική κατεργασία πρέπει να υιοθετηθεί για να αποφευχθεί η παραμόρφωση που προκαλείται από τη συγκέντρωση θερμότητας. Παράμετροι κοπής: Κατά τη διάρκεια της τέμνουσας διαδικασίας, η τέμνουσα δύναμη και η τέμνουσα θερμότητα μειώνονται με την αλλαγή των παραμέτρων κοπής. Στην κατεργασία αυτός ο στόχος μπορεί να επιτευχθεί με τη μείωση του ποσού πίσω κοπής, την αύξηση του ρυθμού τροφοδοσίας και την αύξηση της ταχύτητας μηχανών. 5,Παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο και ρύθμιση της παρακολούθησης της διαδικασίας κατεργασίας: Η παρακολούθηση σε πραγματικό χρόνο πραγματοποιείται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κατεργασίας για να ανιχνεύσει και να διορθώσει τις παραμορφώσεις εγκαίρως. Με την παρακολούθηση παραμέτρων όπως η τέμνουσα δύναμη και η τέμνουσα θερμοκρασία, είναι δυνατόν να καθοριστεί εάν τα μέρη έχουν υποστεί παραμόρφωση και να ληφθούν τα αντίστοιχα μέτρα για ρύθμιση. 6,Άλλα μέτρα για τη βελτίωση των μεθόδων στερέωσης τεμαχίων προς κατεργασία: Για μέρη με κακή ακαμψία, όπως λεπτά τοιχώματα προς κατεργασία, οι μέθοδοι πλήρωσης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για να αυξήσουν την ακαμψία της διαδικασίας και να μειώσουν την παραμόρφωση κατά τη διάρκεια των διαδικασιών στερέωσης και κοπής. Επεξεργασία επιφάνειας: Μέσω των διαδικασιών επεξεργασίας επιφάνειας όπως η ανοδική οξείδωση, τα χαρακτηριστικά επιφάνειας των μερών μπορούν να βελτιωθούν περαιτέρω ή να τροποποιηθούν, ενισχύοντας την ακαμψία και την αντοχή τους στην παραμόρφωση.

Πώς να μειώσετε τα μέτρα παραμόρφωσης κατά τη διάρκεια της κατεργασίας των μερών;(pic1)