Υλικά προς επιλογή για επεξεργασία φύλλων:

Τα μέρη επεξεργασίας μετάλλων φύλλων είναι κοινά δομικά συστατικά που μπορούν να χρησιμοποιηθούν ευρέως σε πολλούς τομείς. Οι αρχικές μέθοδοι επεξεργασίας για τα μέρη μετάλλων φύλλων είναι η συγκόλληση και η κοπή λέιζερ, οι οποίες έχουν τα πλεονεκτήματα του ελαφριού βάρους, της καλής ακαμψίας, και της υψηλής ακρίβειας. Το πάχος των γενικών μερών μετάλλων φύλλων είναι λιγότερο από 6και οι διάφορες μορφές των μερών μπορούν να γίνουν μέσω των διάφορων τεχνικών κρύας επεξεργασίας. Μετά από την κρύα επεξεργασία μετάλλων φύλλων, το πάχος των μερών μετάλλων φύλλων μπορεί να αλλάξει σε ένα πιό σταθερό πάχος. Ωστόσο, λόγω των διαφορετικών χρήσεων του μετάλλου φύλλων, διαφορετικά υλικά μετάλλων φύλλων πρέπει να επιλεγούν.

Γενικά, τα υλικά επεξεργασίας μετάλλων φύλλων χωρίζονται κυρίως στους ακόλουθους τύπους: ανοξείδωτο χάλυβα, χαλκός, αλουμίνιο, και άλλα υλικά. Διαφορετικοί τύποι υλικών μετάλλων φύλλων απαιτούν διαφορετικές μεθόδους επεξεργασίας και προσεγγίσεις.

1.1 Πλάκα από ανοξείδωτο ατσάλι.

(1) Χάλυβα ελασματοποιημένο εν ψυχρώ. Το εν ψυχρώ ελασματοποιημένο πιάτο χάλυβα είναι ένας τύπος πλάκας χάλυβα που ελέγχεται σε θερμοκρασία δωματίου κάτω από τη θερμοκρασία επανακρυστάλλωσης και έπειτα κυλιέται για να γίνει λεπτότερο. Σε χαλύβδινες πλάκες ψυχρής έλασης. Έχει ομαλή εμφάνιση, ομοιόμορφο πάχος, δεν συνεπάγεται σημαντικά έξοδα και είναι εύκολο να διαμορφωθεί. Μπορεί να βαφτεί ή να ηλεκτρολυθεί για να επεκτείνει την κλίμακα εφαρμογής των πιάτων χάλυβα.

(2) Καυτή έλαση χαλύβδινου πιάτου: Αυτή η μέθοδος επεξεργασίας πιάτων χάλυβα περιλαμβάνει κυρίως την επεξεργασία του αρχικού ελασματοποιημένου πιάτου ή χύτευσης κενού, τη θέρμανση του, και έπειτα την αποφωσφοροποίηση για να διαμορφώσει ένα τραχύ ελασματοποιημένο πιάτο χάλυβα. Γενικά, το πάχος των ελασματοποιημένων εν θερμώ πιάτων χάλυβα μπορεί να έχει μικρές αποκλίσεις, και τα προβλήματα διπλώματος μπορεί να εμφανιστούν κατά τη διάρκεια της πραγματικής επεξεργασίας. Οι δεξιότητες επεξεργασίας των ελασματοποιημένων εν θερμώ πιάτων χάλυβα χρησιμοποιούνται κυρίως για να παραγάγουν τα συστατικά για τον εξοπλισμό όπως τα αυτοκίνητα, οι γέφυρες, και τα πλοία.

1.2 Γαλβανισμένο φύλλο.

Το γαλβανισμένο φύλλο είναι κυρίως γαλβανισμένο στην επιφάνεια της πλάκας χάλυβα. Γενικά, είναι απαραίτητο να ελεγχθεί το πάχος του γαλβανισμένου στρώματος στο πιάτο χάλυβα για να είναι τουλάχιστον 10για να αποφευχθεί η διάβρωση και άλλη ζημία στην επιφάνεια της πλάκας χάλυβα Αυτό οφείλεται κυρίως στις υψηλές απαιτήσεις για αντιδιαβρωτικό όταν χρησιμοποιείται στα μέρη.

Όσον αφορά τα πιάτα χαλκού, οι επιχειρήσεις επεξεργασίας μετάλλων φύλλων απαιτούν τη χρήση ηλεκτρικών υλικών στην πραγματική διαδικασία επεξεργασίας, όπως επιχρωμίωση και νικελίωση στην επιφάνεια της πλάκας χαλκού Επιπλέον, η επεξεργασία ψεκασμού μπορεί επίσης να πραγματοποιηθεί, αλλά το κόστος τέτοιων υλικών είναι σχετικά υψηλό. Γενικά, τα πιάτα αργιλίου αντιμετωπίζονται με χρωμικό στην επιφάνεια και μπορούν επίσης να οξειδωθούν μέσω χημικών και αγώγιμων μεθόδων.Χρησιμοποιούνται κυρίως για να κάνουν τα κιβώτια.

Κανόνες και θέματα επεξεργασίας φύλλων

Υπάρχουν σαφείς κανόνες για τον καταμερισμό της εργασίας και τις επιχειρησιακές απαιτήσεις στην επεξεργασία μετάλλων φύλλων. Με βάση τα σχέδια και τις παρτίδες, διαφορετικές μέθοδοι κοπής όπως λέιζερ, επεξεργασία μετάλλων φύλλων, διάτρηση, κοπή, και φόρμες δεν επιλέγονται. Σήμερα, θα εισαγάγουμε τους ειδικούς κανόνες για την κατασκευή της επεξεργασίας μετάλλων φύλλων.

1. Επιλέξτε το τέμνον υλικό, προχωρήστε στην επόμενη διαδικασία μετά την ολοκλήρωση, και επεξεργαστείτε τα διαφορετικά κομμάτια προς κατεργασία ανοξείδωτου στις αντίστοιχες διαδικασίες σύμφωνα με τις απαιτήσεις.

Όταν ο αγκώνας είναι κατασκευασμένος από ανοξείδωτο χάλυβα σύμφωνα με τις διαστάσεις και το πάχος στο σχέδιο, το κλειδί για την επιλογή της μορφής για να αποφευχθεί η παραμόρφωση σύγκρουσης προϊόντων (διαφορετικοί τύποι ανώτερων και κατώτερων φορμών μπορούν να χρησιμοποιηθούν για το ίδιο προϊόν) είναι να επιβεβαιώσει το πάχος της πλάκας.

3.Όταν πιέζουμε το καρφί, θα πρέπει να εξετάσουμε το ίδιο ύψος του στηρίγματος, να επιλέξουμε την ίδια φόρμα, και στη συνέχεια να ρυθμίσουμε την πίεση του Τύπου για να εξασφαλίσουμε ότι το στήριγμα και η επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία είναι τακτοποιημένα, έτσι ώστε να αποτρέψουμε το στήριγμα από την πίεση μέσα ή πέρα από την επιφάνεια του κομματιού προς κατεργασία και να διαμορφώσουμε το κομμάτι προς κατεργασία. Η συγκόλληση περιλαμβάνει τη συγκόλληση τόξων αργού, τη συγκόλληση σημείων, τη συγκόλληση επισκευής διοξειδίου του άνθρακα, την τεχνική συγκόλληση, κ.λπ. Η συγκόλληση σημείων εξετάζει πρωτίστως την κατεύθυνση συγκόλλησης του κομματιού προς κατεργασία και τη θέση του πιάτου ανοξείδωτου στη μαζική παραγωγή για να εξασφαλίσει την ακρίβεια της συγκόλληση σημείων

4.Προκειμένου να ενωθούν στενά σταθερά, κατά τη συγκόλληση κυρτών τεμαχίων προς κατεργασία, τα κυρτά σημεία μπορούν να γίνουν ομοιόμορφα με το επίπεδο πριν από τη συγκόλληση για να εξασφαλίσουν θέρμανση των κοινών σημείων επαφής και να επιβεβαιώσουν την κατεύθυνση συγκόλλησης. Η συγκόλληση πρέπει επίσης να πραγματοποιηθεί, ρυθμίζοντας το χρόνο προ-φόρτωσης, το χρόνο επιμονής, το χρόνο συντήρησης, και το χρόνο ανάπαυσης για να εξασφαλίσει ότι το κομμάτι προς κατεργασία μπορεί να τεθεί στην περιοχή.

Η ποιότητα των πιάτων ανοξείδωτου δεν απαιτείται μόνο αυστηρά από τη διαδικασία παραγωγής, αλλά και άσχετη με την αυστηρή ποιότητα παραγωγής. Το ένα είναι να επιθεωρήσει αυστηρά σύμφωνα με τα σχέδια, και το άλλο είναι να ελέγξει αυστηρά την ποιότητα εμφάνισης. Αυτό το είδος επεξεργασίας μετάλλων φύλλων δεν είναι πολύ σημαντικό, διαφορετικά η επίδραση της διαδικασίας θα ήταν δύσκολη, και μπορεί να ανακαλυφθεί κατά τη διάρκεια αυτής της επεξεργασίας.

Το περιεχόμενο του άρθρου προέρχεται από το διαδίκτυο, αν έχετε οποιεσδήποτε ερωτήσεις, παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μου για να το διαγράψετε!